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提供“316L不銹鋼衛生管”質保書“316L衛生級不銹鋼管”
食品工業中不銹鋼的選擇簡介
食品工業使用的不銹鋼要求容易洗滌、清掃、衛生。例如制糖工業，與砂糖接觸部分過去用銅、鋼、鑄鐵。但是、鋼、鋼、鑄鐵長時間使用表面要生成黑的氧化皮，混入糖液無法分離。另外洗滌時還使用苛性鈉、稀硫酸。因此，要求設備具備有良好的耐蝕性。現在絕大多數已采用了不銹鋼(304、316)和Ni、Monel。
淀粉工業一般采用304、316。清涼飲料工業，考慮到鉛、Zn、鎘等金屬對人體的有害影響，以及鐵、銅易污染制品，影響制品風味，因此其生產設備也大多使用不銹鋼，一般使用304、316。釀酒工業中的過濾器用304，儲罐也采用304。啤酒的原料為水、大麥、蛇麻子，麥芽經發酵、過濾、裝罐，殺菌過程而得到產品因此，其大部分設備均采用304,304L。醬油生產應采用含Mo的316。醋生產裝置可選用316或317。調味品腐蝕性強的部分可用316。牛乳制品的生產過程中，所有設備均可選用304。
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衛生級不銹鋼管http://www.zy316.com/
不銹鋼方管http://www.wzbuxiu.com/
不銹鋼衛生管http://www.weishengguan.net/
不銹鋼焊管http://www.bxghg.net/
316L-化工重要鋼種
316L因其優異的耐腐蝕性在化工行業有著廣泛的應用，316L也是屬于18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種，添加有2～3％的Mo元素。在316L的基礎上，也衍生出很多鋼種，比如添加少量Ti后衍生出316Ti，添加少量N后衍生出316N，增加Ni、Mo含量衍生出317L。
市場上現有的316L大部分是按照美標來生產的。出于成本考慮，鋼廠一般把產品的Ni含量盡量往下限靠。美標規定，316L的Ni含量為10～14％，日標則規定，316L的Ni含量為12～15％。按最低標準，美標和日標在Ni含量上有2％的區別，體現到價格上還是相當巨大的，所以客戶在選購316L產品時還是需要看清，產品是參照ASTM還是JIS標準。
316L的Mo含量使得該鋼種擁有優異的抗點蝕能力，可以安全的應用于含Cl－等鹵素離子環境。由于316L主要應用的是其化學性能，鋼廠對316L的表面檢查要求稍低（相對304），對表面要求較高的客戶要加強表面檢查力度。
由于316L和304在價格上有著相當大的差距，一些不良貿易商將304冒充316L出售。由于304不具有抗點蝕能力，如果出現點蝕穿孔會造成泄漏，這在化工行業將會造成重大安全事故，所以建議采購客戶對產品做一下化學成分分析，以確保安全。
目前市場上很少有316鋼種，316的C含量上限為0.08%，而316L的C含量上限為0.03%。由于現在的精煉技術已經非常成熟，鋼廠可以很好的降低C含量，而市場對316的需求也不大，所以鋼廠一般只出316L，若需要316則需向鋼廠訂貨。
316和316L由于C含量的不同，在性能上也有差距。C含量越高越則越容易引發晶間腐蝕，如在焊接的時候。較高的C含量也將提高316L的抗拉和屈服強度。316的抗拉和屈服強度上限分別為515、205MPa（ASTM A240M標準），316L的抗拉和屈服強度上限分別為485和170MPa（ASTM A240M標準），而延伸率和硬度美標規定都是一樣的，分別為40％和HB217。
從以上數據可以看出，如果客戶需要對鋼種進行焊接，我們建議使用316L鋼種。如果無需焊接，而對鋼種強度有較高要求的，可以選用316。
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冷拔或冷軋精密無縫鋼管
冷拔或冷軋精密無縫鋼管（GB3639-83）是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。選用精密無縫鋼管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。
精密鋼管是一種通過冷拔或冷軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管（經過冷軋處理）。
精密鋼管的化學主要成分有鐵Fe 碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr ......。
精密鋼管和無縫鋼管的區別
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、精密鋼管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
冷拔(軋)精密鋼管的特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔（軋）成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較至密。
衛生級(食品級)無縫不銹鋼管在制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學工程、空氣凈化、航空、核工業等國民經濟建設多領域多行業上廣泛地應用，每年有大量的進口。這里介紹本廠生產衛生級(食品級)無縫不銹鋼管的工藝與設備、管的性能與質量。此管屬于國內最先進最精密水平已廣泛應用，并出口國外。
一、衛生級無縫不銹鋼管生產工藝
煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。
本廠生產衛生級無縫不銹鋼管是從冷拔開始。
在說明幾個關鍵設備：
1、冷拔管機：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業用的衛生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環進行。
冷拔管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。
冷拔的主要優點是：生產效率較高；生產中變更產品規格比較方便，靈活性大；工具的設備和制作以及設備的結構維護比較簡單。
冷拔的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，生產周期長；金屬消耗大。管內外表面光潔度差（談不上潔度）。
2、多輥式冷軋管機：是國內制造衛生級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm，管內外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。
多輥式冷軋管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。
冷軋后管最大的缺點是硬態，也即屈強系數較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標準，因此要進行熱固熔處理（退火）。
一般情況不銹鋼管經普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內外表面出現氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋后管的內外表面光潔度，出現微小凹凸不平，達不到衛生級管表面光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。
3、氣體保護光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。
光亮退火爐爐體：主要結構由圓形截面馬弗罐，采用兩側和底部部布置高溫發熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環冷卻氣。結構緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋后管的硬態與金相組織，真正達到固溶處理的目的。
氨分解成套裝置：利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內驅跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。
經氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態，內外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內外表面光潔度。
二、衛生級無縫不銹鋼管的選購
不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還加入如鎳、鈦、鉬等，根據含有休學成分的不同，金屬內部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛生級無縫不銹鋼管也有不同的材質。
一般工業常用用管奧氏體型不銹鋼材質較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的標準，還有對鋼管內外表面光潔度的要求。
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