康道智能AGV智能小車實現輪胎無人化搬運，柔性生產已成行業大趨勢，各工序互不影響，各工藝間分離，把產線“化整為零”已成為現實。從叉車AGV應用端來看，具備大量資金儲備的大型企業本身具備可塑性與決斷力，內部+外部的配合協作，硬件+軟件布局落地，為本行業樹立叉車AGV智能化改造示范案例，為企業提供降本增效的參照。

1.AGV智能小車實現輪胎無人化搬運

AGV智能小車實現輪胎無人化搬運，實際上，一些終端企業都正在研究物流自動化改造的可行性并有初步的改造意向。那么，輪胎行業內的智能物流真正落地項目有嗎？

答案肯定是有的，如今各行各業大力推進工廠智能化改造進程，輪胎行業當然也不能落后。每家輪胎企業對智能物流都存在需求，在煉膠、壓出、壓延、擠出、成型、硫化等工藝環節，都可以用叉車AGV來實現生產物料的智能化流轉，將生產所需的物料在各個工序間流轉，支持大規模、定制化柔性生產的運行。

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 2.小編總結

AGV智能小車實現輪胎無人化搬運，賽輪集團是輪胎行業前五企業，也是行業內的信息化示范基地，國家2025示范企業。通過引進艾吉威整套“無反光板激光叉車AGV智能物流系統”，實現無人智能搬運，50+臺叉車AGV機器人整廠運行，實現了物流、信息流的整合和無人化生產流程。

該生產車間以AGVS為實施主體，打通MES，WMS，ERP等系統的數據鏈，實現整個智能物流系統的信息實時管理。并且該項目所有叉車AGV機器人都采用的無標識導航技術，叉車AGV不需要借助反光板、二維碼、磁條等輔助導航即可整場運作，更加適用于輪胎行業舊廠改造、跨廠區搬運等。

AGV智能小車實現輪胎無人化搬運。智能制造發力推進，各行業智能化改造的新戰場逐漸激烈。目前，以輪胎行業為例，工廠各個生產環節對自動化改造需求迫切，柔性化的生產模式可解決該行業用工難、工裝設備維修費用高、物料管理困難等嚴峻問題。在這個智能生產過程中，叉車AGV機器人在個工位之間、各段輸送線之間起到了關鍵作用。如有AGV機器人的需求，歡迎來電咨詢康道智能。

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