淬火鋼精車加工選擇什么刀具材質更適合更經濟及淬火鋼切削特點

加工淬火鋼的傳統工藝是磨削工藝。但是為了提高加工效率，解決工件形狀復雜而不能磨削和淬火后產生形狀和位置誤差的問題，需要近一步采用金屬切削加工。

淬火鋼在切削時有以下特點：

1，               硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：當淬火鋼的硬度達到HRC50-60時，其強度可達2100-2600MPa。按照被加工材料加工性分級規定，淬火鋼的硬度和強度均為9a級，屬于最難切削的材料。

2，               切削力大、切削溫度高：要從高硬度和高強度的工件上切下切屑，單位切削力可達4500MPA。為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。

3，               刀刃易崩碎、磨損：由于淬火鋼的脆性大，切削時切屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。

 淬火鋼材質分別為：20cr、40cr、40crmo、20crmnti、45號鋼、T10、cr12、cr12mov、H13等

  加工淬火鋼的各個刀具材質的耐熱性及相對應的切削速度：

   硬質合金刀具的耐熱性800°-1000°，陶瓷刀具的耐熱性為1100°-1200°，立方氮化硼刀具的耐熱性1400-1600°。

切削淬火鋼刀具材質的線速度：硬質合金刀具線速度Vc=30-75m/min 陶瓷刀具VC=60-120 m/min，立方氮化硼 線速度Vc=100-200m/min 。

加工淬火鋼刀具材質硬質合金刀片、陶瓷刀具與立方氮化硼刀具對比圖片如下：

采用立方氮化硼材質牌號：BN-H11、BN-H20、BN-S20 加工淬火鋼切削參數如下：

淬火鋼精車BN-H11牌號PCBN硬車刀片：連續切削用，Vc=120-190m/min.Fn=0.1-0.3mm/r

(BN-H11鑲嵌式CBN刀片)如圖：

淬火鋼精車BN-H20牌號PCBN硬車刀片：中等斷續切削用PCBN刀片，Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r，鑲嵌式結構（同BN-H11）。

淬火鋼精車BN-H21牌號：強斷續切削刀片，焊刃式結構（同BN-H10）；抗沖擊韌性較好，適合斷續切削HRC55以上淬火鋼件。

粗車加工淬火鋼BN-S20牌號：整體PCBN刀片，華菱獨家非金屬粘合劑CBN刀具配方，可粗加工和斷續加工淬火件。吃刀量可達7.5mm，用于修復模具，以車代粗磨從單邊背吃刀量方面提高加工效率。Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r.。

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