油路鏟鉆 冷卻環鏟鉆扁鉆 深孔大直徑鉆頭替代槍鉆直銷

鏟鉆可廣泛應用于搖臂鉆等傳統機床。傳統機床由于主軸轉速低，剛性差，功率弱，一般的快速鉆，U鉆等安裝硬質合金刀片的鉆頭都不能使用。而鏟鉆使用含鈷的高速鋼涂層刀片，具有高韌性和抗沖擊性，能有效的解決崩刃的問題。

油路鏟鉆 冷卻環鏟鉆扁鉆 深孔大直徑鉆頭替代槍鉆直銷

       鏟鉆可廣泛應用于搖臂鉆等傳統機床。傳統機床由于主軸轉速低，剛性差，功率弱，一般的快速鉆，U鉆等安裝硬質合金刀片的鉆頭都不能使用。而鏟鉆使用含鈷的高速鋼涂層刀片，具有高韌性和抗沖擊性，能有效的解決崩刃的問題

鏟鉆的鉆孔精度遠遠高于U鉆。U鉆是安裝兩片不對稱切削的刀片。刀體切入工件表面時，刀體上外刀刃和內刀刃所受的軸向力是不均衡的，必然引起尺寸的變化，所以U鉆只能做為粗加工刀具，精度在±0.1mm。鏟鉆刀片對稱切削，尺寸精度可以控制在5個絲以內。直接鉆孔后可以達到螺紋底孔的要求。鏟鉆刀片的側面有修光刃帶，通過修光刃帶的擠壓，加工孔壁的光潔度可以達到RA1.6。

鏟鉆是在U鉆基礎上改進而成的刀具。所用設備范圍廣（可用在搖臂鉆、立鉆、臥床、加工中心等設備）對設備的剛性要求不高。整體刀頭可以準確定心，刀頭帶分屑槽、斷屑槽，可以加工深孔。

      鏟鉆一般用于u鉆加工和普通鉆頭加工的中間速度加工，一般刀片為高速鋼，轉速一般在1000轉以下，相比普通鉆頭有不需要刃磨對工人技能要求低。

        鏟鉆由鋼制的刀桿和可換頭部的刀片組成。刀桿的柄部有側固柄和莫氏柄兩種結構。側固柄刀桿常用于數控車床，加工中心CNC機床等。莫氏柄則應用于立鉆，搖臂鉆，普車等傳統設備中。通過簡單安裝一套冷卻環裝置，即可實現由外部冷卻轉為內部冷卻。冷卻水通過冷卻環進入刀桿，通過內部冷卻孔，直接冷卻到刀片部分。并且高壓的冷卻水更加有助于排屑。

刀桿的排屑形式有直槽和螺旋槽兩種。當工件旋轉刀具靜止時，直槽更加有利于排屑，如車床加工。當刀具在高速旋轉工件靜止時，則較多的選擇螺旋排屑槽，如CNC機床，搖臂鉆等。根據刀桿的長徑比（即長度和直徑之比），可分為3D,5D,7D,9D甚至更高。

油路鏟鉆 冷卻環鏟鉆扁鉆 深孔大直徑鉆頭替代槍鉆直銷

鏟鉆的特點：

1. 可以根據圖紙做成倒角、階梯等非標鉆頭；

2. 夾持柄部分為：側固、直柄、莫式三種

3. 有效加工孔徑范圍：13.0-114.00（mm）

4. 有效鉆深可以達到：30倍孔直徑

5. 一只鉆桿可以裝一個范圍的鉆頭刀片。

6. 鉆片有加工：鋼、鑄鐵、不銹鋼、鋁合金等專用刀片

7. 鉆片材質：高速鋼涂層與合金涂層兩種

8. 省去了磨鉆頭和為單種規格孔買一只鉆頭的成本，替代槍鉆和整體深孔麻花鉆的最佳利器

鏟鉆使用小提示：

一、 鏟鉆是傳統麻花鉆的升級換代產品，可應用于數控設備以及各種傳統設備上，如立鉆、搖臂鉆等。

二、 鏟鉆刀片分為硬質合金和高速鋼兩種材質，所安裝的刀桿也是不同的，不能復還

三、 立鉆、腰子上推薦使用高速鋼刀片，不建議使用硬質合金刀片，機床轉速低，剛性差，間隙大，容易造成硬質合金刀片蹦刃；

四、 所有鏟鉆刀桿均有中心出水孔，推薦盡量使用高壓高流量內冷卻液，這樣會大大地延長刀片的使用壽命，也更加有利于排屑。

五、 所有刀片均為斷削槽設計，出來的鐵屑均為小碎屑；

六、 鏟鉆刀片具有自定心功能，雙刃對稱均勻受力，所以適合打深孔，長徑比在5倍以內的，優先選用潛孔鉆（U鉆），刀具成本比較省，超出5倍徑的建議使用鏟鉆。

七、在冷卻液壓力夠高，流量夠大，排屑順暢情況下，鏟鉆可以一打到底，不需要回退排屑。