商鋪名稱：南昌正成工數控機床有限公司
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KSP5017W動柱定梁五軸聯動龍門加工中心是集機、電、液等先進技術于一體的機械加工設備，主要用于重型、超重型基礎零件的加工，特別適用于零件本身重量大，工件長度較長的黑色金屬和有色金屬的各種平面、曲面、空間曲面和孔的數控加工。KSP3012W動柱定梁龍門五軸聯動加工中選用德國cytec（西鈦可）五軸頭，可用于精密復雜曲面模具及零件的多品種，中小批量加工。滿足通常的銑，鉆，攻，鏜，內圓、外圓、臺階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復雜曲面的加工，能夠滿足各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件毛坯件的粗、精加工。系統剛性好，可靠性好，精度高，壽命長。能可靠穩定地完成高精度難加工材料的粗、細、精加工，可加工各種難切削材料。
龍門五軸聯動加工中心主要用于高速高效加工各種復雜曲面，廣泛應用于航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等行業具有復雜曲面零部件的加工，是解決葉輪、葉片、汽車摩托車零部件、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等加工的關鍵裝備。
高質量：在傳統的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工�，F代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但用于立式加工中心時，其底面的線速度為零，使得模具底面的光潔度較差，而使用五軸聯動機床加工技術加工模具，可以有效克服傳統加工中心的技術缺陷。
高效率：采用五軸聯動機床有效簡化了工件的裝夾。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，同時提高模具加工 的精度。五軸聯動機床可在保證模具的加工質量的前提下大幅減少模具加工時間，使模具加工和修改變得更加快捷。
低成本：五軸聯動機床可在加工中省去許多特殊刀具，有效降低了刀具成本。同時，五軸聯動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。
1、 該機床是正成工集團生產的完整全新設備，具有高剛性的結構設計、可靠的精度穩定性及保持性，在技術文件規定的環境條件下能連續正常工作，精度穩定。完整的配套，部件設計采用模塊化，標準化程度高，具有良好的互換性，穩定的質量。
2、 機床設計先進、性能可靠、操作簡便、維修方便。整機具有高剛性的框架結構設計，因此不僅具有強力切削的能力，同時又能滿足精密零件的加工。
3、X、Y、Z傳動系
X軸傳動形式
X軸運動采用齒輪齒條傳動結構，在左右床身上分別安裝一套精密齒條，該齒條采用淬火并精密研磨加工工藝，硬齒面；左右滑座上分別安裝兩套精密行星減速箱，交流伺服電機直聯精密行星減速箱，減速箱輸出軸分別安裝齒輪，該齒輪采用淬火并精密研磨加工工藝，硬齒面。齒輪與齒條嚙合驅動龍門框架運動，雙伺服電機消隙。當機床做縱向運動時，左右滑座上分別有一個交流伺服電機為主傳動電機并控制其運動，另一個交流伺服電機為輔助運動電機，轉動方向與主運動電機轉向相反并保持一定的電流差值，通過數控系統控制，自動消除X運動軸左右側的運動間隙。
在X軸左右床身內側分別安裝光柵尺，將檢測的位置信號傳輸到數控系統，在數控系統的控制下,確保X軸兩側四驅動電機同步性，同時對X軸運動作閉環控制。
Y軸傳動形式
Y軸運動采用齒輪齒條傳動形式，在橫梁兩個導軌之間安裝一套精密的齒條，該齒條采用淬火并精密研磨加工工藝，齒面為硬齒面結構。在橫向滑板上安裝兩套精密行星減速箱，減速箱采用交流伺服電機直聯精密行星減速箱裝置，減速箱輸出軸安裝精密齒輪，該齒輪采用淬火并精密研磨加工工藝，齒面為硬齒面結構。齒輪與齒條嚙合驅動橫向滑板運動，運動時有一個交流伺服電機為主傳動電機并控制其運動，另一個交流伺服電機為輔助運動電機，轉動方向與主運動電機轉向相反并保持一定的電流差值，這樣可以通過數控系統控制，自動消除Y運動軸的運動間隙。
在Y軸固定橫梁導軌內側安裝光柵尺，并將檢測的位置信號傳輸到數控系統，在數控系統的控制下,對Y軸運動作閉環控制。
Z軸傳動形式
Z軸運動采用滾珠絲杠傳動形式，在橫向溜板兩個導軌之間設置高精度雙螺母預載滾珠絲杠，通過交流伺服電機直聯高精度行星齒輪減速器減速，經無齒隙聯軸器傳動。
Z軸運動采用油壓缸自動平衡技術，消除因自重產生的上下的不平衡力矩。
在Z軸垂直滑枕外側安裝光柵尺，并將檢測的位置信號傳輸到數控系統，在數控系統的控制下,對Z軸運動作閉環控制。
二、3012W機械規格
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工作臺面 |
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工作臺面積 |
MM |
17000L╳4000W |
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T型槽(尺寸 ╳ 槽數 ╳ 間距) |
MM |
18╳28╳200 |
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工作臺最大載重量 |
KG |
7噸/平方米 |
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行程 |
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|
X軸行程 |
MM |
17400 |
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Y軸行程 |
MM |
5600（有效行程3000） |
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Z軸行程 |
MM |
1500 |
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主軸鼻端至臺面 |
MM |
300-1800 |
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門寬 |
MM |
5000 |
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X軸傳動方式 |
rpm |
雙軸輸出雙齒輪齒條驅動 |
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YZ軸滾珠絲桿規格 |
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Y：8020（動螺母結構）； Z：6316 |
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XY軸導軌規格 |
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X軸：4條55滾柱線軌，Y軸55規格重載滾柱線軌 |
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Z軸導軌規格 |
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四線軌：55規格重載滾柱線軌 |
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XYZ軸伺服電機傳動方式及傳動比 |
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X軸齒輪齒條傳動，速比3：1；Y軸傳動比2：1；Z軸皮帶傳動，傳動比2：1 |
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主軸電機，XYZ三相伺服電機推薦 |
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主軸電機：30Kw ；X：50Nm；Y：40Nm；Z：50Nm（抱閘） |
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快移進度(XYZ 軸) |
MM |
10000/8000/8000 |
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T70 五軸聯動雙擺銑頭 |
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A 軸最大扭矩 |
Nm |
1060Nm |
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A 軸最大轉速 |
rpm |
60rpm |
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A 軸抱緊扭矩 |
Nm |
|
|
A 軸轉角范圍 |
° |
±110° |
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A 軸編碼器類型 |
|
絕對式 |
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A 軸定位精度 |
|
8″ VDI3441 |
|
A 軸重復定位精度 |
|
4″ VDI3441 |
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C 軸最大扭矩 |
Nm |
1060Nm |
|
C軸最大轉速 |
rpm |
60rpm |
|
C軸抱緊扭矩 |
Nm |
4000Nm(60bar) |
|
C軸轉角范圍 |
|
±110° |
|
C 軸編碼器類型 |
|
絕對式 |
|
C 軸定位精度 |
|
8″ VDI3441 |
|
C 軸重復定位精度 |
|
4″ VDI3441 |
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主軸參數 |
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主軸S7扭矩 |
Nm |
120Nm |
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主軸S6扭矩 |
Nm |
85Nm |
|
主軸S1扭矩 |
Nm |
72Nm |
|
主軸轉速 |
rpm |
18000rpm |
|
主軸額定轉速 |
rpm |
4000rpm |
|
主軸額定功率 |
kW |
40kW |
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主軸額定電流 |
A |
70A （S1）/82A(S6) |
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刀柄 |
|
HSK-T63 |
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潤滑方式 |
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油脂潤滑 |
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總重量 |
Kg |
880Kg |
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精度 |
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定位精度X |
MM |
0.08（全長） |
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定位精度Y |
MM |
0.04（全長） |
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定位精度Z |
MM |
0.02（全長） |
|
重複定位精度X |
MM |
0.025 |
|
重複定位精度Y |
MM |
0.02 |
|
重複定位精度Z |
MM |
0.015 |
|
快移進度(Z 軸) |
MM |
10000 |
|
其他 |
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所需氣壓 |
KG/CM2 |
6.5 |
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所需動力 |
KVA |
120 |
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數控系統 |
德國 |
西門子840D |
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重 量 |
T |
103 |
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機床外形尺寸 |
MM |
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