本機器采用鋼板焊接結構，液壓傳動、蓄能器回程、工作平衡可靠、強度高、剛性好。

本機器可根據板厚的大小調整剪切角、大大提高了剪切效果。

本機器的刀架定位采用滾動導軌，實現無間隙運行，使機床的精度大為提高。

1、機架：

由鋼板焊接的框架結構，焊后經振動時效處理，具有良好的剛性和穩定性；兩油缸安裝固定在機架的兩側頂端，驅動上刀架上下往復運動；工作臺面上設有輔助刀座，便于下刀片作微量調整；工作臺面板上還裝有送料鋼球，便于板料的推進。

上刀回程的導向為滾動導軌，安裝在前支承軸上的碟形彈簧經預壓使滾動導軌的間隙得以消除，從而達到無間隙運行，機床精度得以保證和提高。

2、刃口間隙調整裝置：

裝在刀架后上方的支承輥為偏心軸，經電機——減速機驅動偏心軸旋轉，使刀架向前或向后擺動，從而達到上下刀片間隙的調整。

3、壓料裝置：

由安裝在機架前橫梁上的壓料缸組成，壓料油缸進入壓力油后，壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后，借助于彈簧拉力復位。壓料力的大小隨被剪板厚度而增減。

4、前后擋料：

前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數值，調節裝在左右托架上的活動擋塊達到所需的數值即可。

后擋料：裝于上刀架的橫板下方，隨上刀架上下運動，后擋料的調節由電機驅動，在操作面板上按下調節按鈕“＋”或“－”時， 即可達到后擋料板的前后位置調節，后擋料的位置數值由裝在機床前電器面板上數顯器顯示。

后擋料的調節范圍為20-750mm,可在此范圍內任意調節。

數控剪板機是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。