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蘇州市福譽德數控科技有限公司有現代化的管理體系，工藝設備精良，20年精湛技術核心制造,主要生產數控機床有：立式加工中心、數控車床、走芯機、高速鉆攻中心、車銑復合加工中心、鉆孔攻牙機、數控龍門加工中心、臥式加工中心，加工中心,立式加工中心,數控加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,CNC加工中心,單頭火花機,雙頭火花機,數控機械等。擁有最先進、最精密的重型機械設備，西班牙和意大利原裝進口的龍門五面加工機、臥式綜合中心機、數控五面導軌磨、DMG雙工作臺臥式搪床，及精密的檢測工藝造就數控機床業的精品。主要客戶群為精密模具業、汽配行業、電子通訊業、精密零件加工業及航空航天業等。 公司所有出廠產品均百分百全檢，在符合國際數控機床廠嚴格的質量要求下，產品暢銷全國各省市地區。在國內上海、廣東、成都、重慶、溫州、福建等地設立經銷點，銷售網點遍布全國各地，為客戶提供銷售與售后一體化服務，真正為您省時、省錢、省心。

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雖然2010年我國機床行業全年運行數據尚未公布，但是，全行業工業總產值首次突破5000億元已成定局，而同比增速也讓協會專家大跌眼鏡：超過40%！他們年初的預計是10%到15%。
首先是產品結構亟待優化。2010年前八個月，全行業生產了65萬臺機床，但是單臺平均銷售價格同比有所下降。從數據上看，產量增幅大于60%，超過了產值和銷售額增長的比值。這就說明市場上單臺機床的價格出現下降。眾所周知，全行業已連續六年主機單臺銷售價格逐年上升，表明行業產品結構在逐年優化。但今年前八個月機床出現單臺平均價格下降的情況說明，在產銷兩旺的情況下，除部分產品市場銷售價格有所下浮外，更主要的是高中檔機床所占的比例在減少，低檔機床所占的比例在增加。
再從企業盈利情況來看，據不完全統計，2010年全行業利潤水平增幅是產值增幅的近兩倍。這種情況不排除企業由于經營規模增長和加強管理，采取降成本措施，對于盈利水平提高所起的積極作用。但是同時也不難看出，目前從全行業總體上看，低檔產品比高中檔產品賺錢。這是一個值得深思的問題。說明了我國機床行業還沒有跳出外延式增長的發展模式，這個問題不解決，行業的發展就不具有可持續性。因此，行業的產品結構亟待優化，行業產品結構的調整任重道遠。
其次是產業結構的問題：數控系統、功能部件的“短板”矛盾愈加突出。數控系統，功能部件，長期以來一直是制約數控機床產業發展的“短板”。為什么高中檔數控機床盈利水平低？主要原因之一就是數控系統、功能部件依賴進口。在市場上，越是高檔產品越受掣肘，在交貨期和服務方面都不能滿足要求，結構性矛盾十分突出。
吳柏林告訴記者，數控系統和功能部件的“短板”問題已經受到高度關注，國務院相關部門領導不久前指示：解決數控系統和功能部件的問題，不是簡單的填平補齊的問題，而是事關全局的戰略性問題。這足以說明該問題的重要性和緊迫性。
最后，未來的市場競爭會越來越激烈。從進出口兩個方面看：一是進口有增無減，二是出口雖然有所增長，但是通過對出口產品結構進行分析，機床產品不多。其中高檔產品少之又少，中檔產品所占比例也不高，絕大部分為普通機床和經濟型數控機床等低檔產品。可見出口產品結構亟待優化。
ECFA協議簽訂后，臺灣機床產品，尤其是有些中小規格的產品和功能部件，還會占據更大一塊市場。同時，在歐美市場不太景氣的情況下，越來越多的外國知名企業把市場戰略重點集中放在中國。前不久，美國制造業協會向政府提交了“美國重返制造業”的提案，并已獲批準。最近日本政府頒布了一個法令，不再允許將數控機床、數控系統等高技術企業出售給境外企業，已出售部分股權的要回購。并且，政府將資助日本企業收購歐美有影響力的數控機床等高技術企業。
這些情況說明，金融危機爆發后，美國在吸取放棄制造業的教訓，力圖重振制造業；日本不僅加大了對本國數控機床產業保護的力度，并且還抓住機會，準備通過并購歐美企業等舉措，進一步提升本國數控機床產業的優勢地位。
我們應該意識到，今后一段時期，國際市場，尤其是在中國市場的競爭會愈發加劇。因此，應對新的挑戰最根本的辦法，還是加速結構調整，加速創新能力的提升。
吳柏林指出，對于上半年出現的產銷“井噴”現象，不能盲目樂觀，必須進行深入的結構性分析。立足于應對后危機時期的挑戰，還存在許多深層問題亟待解決。
中國機床工具工業協會常務副理事長吳柏林告訴本報記者：“過去的一年機床行業能取得如此成績實屬意想不到，但是慶幸之余，我們也深知，后危機時代行業還面臨諸多挑戰�！�
上半年井噴下半年趨緩
根據協會市場部統計，截止到2010年10月底，機床工具行業累計完成工業總產值4376億元，實現銷售收入4257億元，同比均有41%的增長。預計2010年全年完成工業總產值5300億元，增長幅度在33%到35%之間。2010年前十個月，全行業出口機床價值56億美元，同比增長48%；進口機床價值123億美元，同比增長56%。
吳柏林認為，2010年前五個月所謂井噴式的增長，是全年增速出人意料的主因。除此之外，行業在科技創新、產品開發、結構調整、服務水平提高、人才培養等方面都做了大量工作，也取得了顯著成績。2010年的工作為機床行業迎接后危機時代，迎接一個更加主動的巨變，打下了堅實的基礎。這既是全行業共同努力的結果，也是貫徹國家應對金融危機一攬子計劃政策拉動的結果。
面對金融危機，機床行業既受“市場倒逼”機制的推動，又有“重大專項”貫徹執行的拉動，各企業加快新產品研發速度，創新能力有所提高，取得的成果來之不易。也只有中國機床工業，在后危機時代尚未到來時能實現這么大的增長。
同時，他也指出，進入下半年后，新增訂單開始出現下滑苗頭，尤其是重型機床下滑趨勢明顯，需求結構也出現了變化。
對增速開始出現下滑的趨勢應該怎么看？吳柏林認為是正常現象，是理性回歸。因為上半年出現的“井噴”現象有兩個特殊原因：一是金融危機以來市場萎縮所積聚的需求能量集中“釋放”；二是國家4萬億投資項目的拉動。不然的話怎么會出現不管是高中低檔，還是大中小規格的機床產品幾乎全部供不應求呢？當然不可否認的是，2010年年初以來所出現的高速增長，也是與行業內各企業幾年來開始重視調整結構，提升創新能力，打下了一定的基礎分不開的。
結構性矛盾更加突出
吳柏林指出，對于上半年出現的產銷“井噴”現象，不能盲目樂觀，必須進行深入的結構性分析。立足于應對后危機時期的挑戰，還存在許多深層問題亟待解決。

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