經過"十一五"的發展，我國發泡注塑模具: http://www.imolding.com.cn/  行業確實已有長足的進步�，F已進入生產總量世界前列位置。我國雖然已經是模具與機床的生產大國，但還遠遠不是生產強國，這是不爭的事實。

　　模具工業的發展，除了種種其他必須具備的條件之外，裝備的改善與進步是十分關鍵的。主要表現在：三資企業蓬勃發展，使我國模具生產規模和產品水平有了一個很快的發展;非國有經濟如雨后春筍般地拔地而起，使我國模具生產規模迅速擴大，產品水平也有較快提高。在港資、臺資及外資特別集中的珠三角和長三角地區，隨著機械、電子、輕工、建材、通訊及辦公設備等企業的興起，用于企業內部配套的自產自用模具生產也隨之大量發展。這一部分模具生產規模約有300至500億元。全國模具生產總規模，2005年已超過600億元。

　　如果按平均每年150億元增量，固定資產投入產出比大致為1:1，投入之中約有60%資金用于購買新設備來計算，則平均每年約會有90億元用于購置各種設備

　　模具行業對設備的基本要求

　　與其他機械加工相比，浦東大型注塑模具加工有其一定的特殊性，這些特殊性主要是：1.大多數模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復雜的空間曲面，隨著模具不斷向大型化發展，模塊重量也將越來越大，現在有的已達幾十噸;2.大多數模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量集中在凹模和凸模上;3.隨著模具制品要求越來越精密、復雜，對模具加工精度的要求也越來越高，現在許多模具的加工精度已達±1~2μm，不久將很快發展為小于±1μm;4.隨著用戶對模具生產周期的要求越來越短，模具加工就要滿足高效、快速，且有一定柔性和長時間滿負荷不停頓運行等要求。

　　根據上述4條特殊性，就對模具加工設備提出了如下一些基本要求：1.機床要有好的剛性和與模塊重量相適應的大承載能力;2.工作臺面尺寸要與模具外形尺寸相適應，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間;3.要有高的精度及精度保持性;4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續長久滿負荷運行;5.為適應復雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機床能多軸聯動，且配有大信息容量的數控系統。

　　上面只提出了一些大多數浦東注塑模具加工對設備的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的機床就要求有更高的速度，但由于切削力小，為降低成本，機床可采用輕型結構;試模用的研配壓機則不要求其高效快速，但要求有反轉動能以便修模;某些簡單工序的大量重復加工可用專機等等。同時，復合加工、柔性加工和在線檢測也是模具加工的要求。

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