Mn13耐磨鋼板
Mn13超薄耐磨鋼板現貨

材料名稱：高錳鋼

牌號：Mn13

標準：GB 5680-98

美國高錳鋼標準AISI A128 Grade A 

日本高錳鋼標準 JIS:SCMnH11

法國高錳鋼標準 AFNOR:Z120Mn12

德國高錳鋼標準 DIN/EN:X120Mn12 

前蘇聯高錳鋼標準 116Г13Ю 

美國高錳鋼標準ASTM:A128

寶鋼MN13現貨

MN13 1*1000*2000  （寶鋼）1000°C水韌處理

MN13 1.5*1000*2000  （寶鋼）1000°C水韌處理

MN13 2.0*1000*2000  （寶鋼）1000°C水韌處理

Mn13 3*1000*2000  （寶鋼）1000°C水韌處理

Mn13 4*2000*6000  （寶鋼）1000°C水韌處理

Mn13 5*2000*6000  （寶鋼）1000°C水韌處理

Mn13 6*2000*5800  （寶鋼）1000°C水韌處理

Mn13 8*2160*5720  （寶鋼）1000°C水韌處理

Mn13 10*1940*5480 （寶鋼）1000°C水韌處理

Mn13 10*1970*4600 （寶鋼）1000°C水韌處理

Mn13 10*2010*4340 （寶鋼）1000°C水韌處理

Mn13 12*2000*6000 （寶鋼）1000°C水韌處理

Mn13 12*1970*2220 （寶鋼）1000°C水韌處理

Mn13 12*1980*5120 （寶鋼）1000°C水韌處理

Mn13 12*2010*7480 （寶鋼）1000°C水韌處理

Mn13 12*2030*7400 （寶鋼）1000°C水韌處理

Mn13 12*2030*6000 （寶鋼）1000°C水韌處理

Mn13 16*1000*2150 （寶鋼）1000°C水韌處理

Mn13 16*1000*2010 （寶鋼）1000°C水韌處理

Mn13 20*1930*4600 （寶鋼）1000°C水韌處理

Mn13 20*2010*4340 （寶鋼）1000°C水韌處理

抗沖擊磨損最佳選擇，具有“越打越硬”的特性.特別適用于沖擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況，常用于制造球磨機襯板，錘式破碎機錘頭，顎式破碎機顎板，圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁，挖掘機斗齒、斗壁，鐵道道岔，拖拉機和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。高錳鋼還用于：防彈鋼板，保險箱鋼板等。

Mn13特性及適用范圍：

  Mn13主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。磨損分為三種：金屬構件表面間相互接觸并運動的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料沖擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性能取決于材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。

鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以奧氏體錳鋼為主，在一定的條件下經適當熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用于潤滑摩擦的工況條件。

耐磨高錳鋼特別適用于沖擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況，常用于制造球磨機襯板，錘式破碎機錘頭，顎式破碎機顎板，圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁，挖掘機斗齒、斗壁，鐵道道岔，拖拉機和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。高錳鋼還用于：防彈鋼板，保險箱鋼板等。

高錳鋼是典型的抗磨鋼,鑄態組織為奧氏體加碳化物。經1000°C左右水淬

處理后組織轉變為單一的奧氏體或奧氏體加少量碳化物，韌性反而提高，因此稱水韌處理。

高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。

Mn13化學成份：

碳 C ：1.10～1.50

硅 Si：0.30～1.00

錳 Mn：11.00～14.00

硫 S ：≤0.050

磷 P ：≤0.090

MN13物理性能：

抗拉σb (Mpa)：880～1130

屈服 Re（Mpa）：≥410

延伸率δ (％)：≥40

沖擊功 Akv（J）：124（常溫）

硬度≤229HB

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