W4Mo3Cr4VSi高速鋼

W4Mo3Cr4VSi鋼又稱W4、4341，屬低合金高速工具鋼。具有與通用高速鋼相當的高溫硬度、強度、韌性及耐磨性，擁有與通用高速鋼近似的優良的切削性能，可以替代通用高速鋼制作機用鋸條、鉆頭、木工刨刀、機械刀片等刀具，也可制作立銑刀、機用絲錐及要求耐熱耐磨的機械部件。目前已成為我國應用較廣的高速鋼品種之一。 

（2）化學成份（％）及供貨狀態： 
鋼號  主要化學成份（%）   
C  Si  Mn  Cr  Mo  W  V   
W4Mo3Cr4VSi  0.88～0.98  0.50～1.00  0.20～0.40  3.80～4.40  2.50～3.50  3.50～4.50  1.20～1.80   
標準  GB/T  3080-2001   

（3）供貨狀態  退火  硬度≤255HB   

（4）物理性質： 退火態密度（比重）：7.95g/cm3 
臨界相變點（℃）：815～855℃ 
淬火馬氏體轉換變點（ms）：170℃ 

（5）熱處理制度（供參考）： 
鍛造：始鍛1100℃  ，終鍛900℃，緩冷后及時退火。 
退火：對鑄、鍛、軋、焊的材料進行球化退火，對經冷或溫塑性變形加工的毛坯，進行去應力退火。球化退火溫度為840～860℃，冷卻速度≤30℃/小時，600℃以下出爐空冷;去應力退火溫度為740～760℃。 
淬火：淬火晶粒度與淬火溫度的關系列于下表 
淬火溫度（℃）  1120  1140  1160  1180  1200   
晶粒度（#）  ≤11  11-10.5  10.5-10  10-9.5  9-8.5   

（6）W4Mo3Cr4VSi鋼的淬火晶粒度較通用高速鋼略為粗大，這是淬火后殘余碳化物顆粒較少所致。雖然晶粒度略為粗大，但在晶界處并無過熱碳化物析出，所以并不造成強度和韌性急極下降，因此晶粒度的控制應適當放寬0.5-1  #  。淬火溫度一般選擇在1170～1190℃范圍內，以保持較高的硬度及紅硬性；機械零件可降至1140～1160℃淬火,以保持較高的韌性及機械性能。淬火時，一般采用以淬火晶粒度和碳化物溶解程度為依據來調節淬火溫度。 

回火：回火溫度為540～560℃，一般選用550℃，回火時間最少1小時，每次回火后都要冷卻到室溫才能進行第二次回火，通常回火3次，供氮化的工具可回火二次但要達到回火二級。淬回火后洛氏硬度：64～66HRC；最終硬度高低應采用調整奧氏體化溫度高低來獲得。 
5、可供材料、規格 
規格范圍（mm）  直徑公差（mm）  交貨狀態  交貨硬度（HB）   
冷拉棒、絲  Ф0.85～Ф26  0.～（-0.04～-0.11）  退火  205～255   
熱軋  Ф11～Ф75  ±0.40～±0.80  退火  205～255   
熱鍛  Ф80～Ф160  +2.5，-2.0  退火、磨光  205～255