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曲軸發電機轉子激光修復，發電機轉子激光熔覆維修,機械零件修復,零件發電機轉子激光修復

發電機轉子激光熔覆修復技術及其特點:
發電機轉子激光熔覆修技術是一種利用高能量發電機轉子激光束掃描工件使被掃描的區域表面硬化的技術。其基本原理為用一定能量密度(103～105W/cm2)的發電機轉子激光照射工件，使被照射的表層區域被急速加熱至相變點以上，熔點以下的溫度，此時工件基體仍處于冷態，加熱區與基體之間存在很大的溫度梯度，當發電機轉子激光束停止照射時，由于熱傳導的作用，加熱區會急速冷卻(106～108℃/s)而發生馬氏體轉變，使工件表層實現相變硬化。
(1)發電機轉子激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環保熱處理工藝，可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火。
(2)由于發電機轉子激光加熱速度快，熱影響區小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。
(3)由于發電機轉子激光束發散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導光系統對模具表面進行精確的局部淬火。
(4)發電機轉子激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～0.7mm

技術特點:
1.發電機轉子激光熔覆層與基體為致密冶金結合，結合強度高，不脫落。
2.加工過程熱影響區和熱變形小，不改變基材內部金屬性能。
3.可實現工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。
4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。
5.適合的材料廣泛，常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。
6.加工過程自動化控制，工期短，質量穩定。
7.低碳環保，無廢氣廢水排放。

發電機轉子激光熔覆維修應用范圍：
可廣泛應于缸體、活塞、液壓缸、導軌、筒瓦、曲軸、滾筒、軋輥、箱體、缸體、齒輪鍵槽、轉子軸承位等各類機械零件的斷、裂、磨損、棱角崩損、加工超差、銹蝕等方面的修復，可對大型精密設備零件進行現場不解體修復，可對碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等各種進口、國產材質及不明材質進行修復，可對表面鍍絡、鍍鈦、鍍銅等復合材質及橡膠、塑料凳非金屬進行修復，也可對形同或不相同材料進行連接、固定、密封及管道、容器的帶壓堵漏，還可用于零件表面改性，使其分別具有減摩、耐磨、耐高溫、防腐、防銹、防老化等各種突出性能。

 
發電機轉子激光熔覆修復在線精車研磨（發電機轉子激光再制造）技術參數:

適合材質：各類鋼、鑄鐵、特殊材質

熔覆硬度：HRC20-HRC60 以及特定硬度

熔覆厚度：單層0.1-0.3mm，可累積

結合強度：>本體材料的90%

 
聯 系 人  : 陳 亮

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