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發電機轉子激光融覆：
發電機轉子激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料經發電機轉子激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結合的表面涂層，顯著改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法，從而達到表面改性或修復的目的，既滿足了對材料表面特定性能的要求，又節約了大量的貴重元素。

與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，發電機轉子激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點，因此發電機轉子激光熔覆技術應用前景十分廣闊。

從當前發電機轉子激光熔覆的應用情況來看，其主要應用于兩個方面：一，對材料的表面改性，如燃汽輪機葉片，軋輥，齒輪等；二，對產品的表面修復，如轉子，模具等。有關資料表明，修復后的部件強度可達到原強度的90%以上，其修復費用不到重置價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了大型企業重大成套設備連續可靠運行所必須解決的轉動部件快速搶修難題。另外，對關鍵部件表面通過發電機轉子激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命；對模具表面進行發電機轉子激光熔覆處理，不僅提高模具強度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。

熔覆材料：目前應用廣泛的發電機轉子激光熔覆材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基合金、碳化鎢復合材料。其中，又以鎳基材料應用最多，與鈷基材料相比，其價格便宜。

發電機轉子激光熔覆技術特點：

1.發電機轉子激光熔覆層與基體為致密冶金結合,結合強度高,不脫落。

2.加工過程熱影響區和熱變形小,不改變基材內部金屬性能。

3.可實現工件表面性能的定制,熔覆耐磨損,耐腐蝕,耐高溫等特殊功能層。

4.可制備由底層,中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。

5.適合的材料廣泛,常見各類鋼,合金鋼及鑄鐵均可加工。

6.加工過程自動化控制,工期短,質量穩定。

發電機轉子激光熔覆機適用于各種進口、國產機械設備零配件磨損、腐蝕、斷、裂、劃傷、硌痕、加工超差、鑄造缺陷、泄漏等的修理。各種進口國產機械零配件表面的改性，使其具有減磨、耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能。

與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，發電機轉子激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點，因此發電機轉子激光熔覆技術應用前景十分廣闊。

從當前發電機轉子激光熔覆的應用情況來看，其主要應用于兩個方面：一，對材料的表面改性，如燃汽輪機葉片，軋輥，齒輪等；二，對產品的表面修復，如轉子，模具等。有關資料表明，修復后的部件強度可達到原強度的90%以上，其修復費用不到重置價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了大型企業重大成套設備連續可靠運行所必須解決的轉動部件快速搶修難題。另外，對關鍵部件表面通過發電機轉子激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命；對模具表面進行發電機轉子激光熔覆處理，不僅提高模具強度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。

發電機轉子激光熔覆修復在線精車研磨（發電機轉子激光再制造）技術參數:

適合材質：各類鋼、鑄鐵、特殊材質

熔覆硬度：HRC20-HRC60 以及特定硬度

熔覆厚度：單層0.1-0.3mm，可累積

結合強度：>本體材料的90%

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