泉州泉港南浦火電廠

儲罐噴砂除銹防腐工程施工組織設計方案

一、編制說明

1.1編制原則

我公司在認真勘察了儲罐防腐施工現場的情況，在結合施工規范及我公司以往的施工經驗的基礎上，經過充分的研究和認證，本著對工程負責的原則，以科學、嚴謹的態度編寫了本施工組織設計。

1.2制依據

1.2.1＜化工設備、管道防腐蝕施工及驗收規范＞HGJ229-91

1.2.2＜涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級＞GB8923-88

1.2.3＜施工高處作業安全技術規范＞JGJ80-91

1.2.4公司的質量體系文件

二、工程概況

1、工程名稱：泉州泉港南浦火電廠儲罐外壁噴砂除銹防腐

2、工程地點：泉州泉港南浦火電廠區內

三、技術措施

1、基層處理

1.1為了保證涂層的附著力，基層用噴砂除銹

噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面：

1.1.1前期控制

噴砂前，依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。

1.1.2.磨料控制

噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。

除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

1.1.3.工具控制

噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

1.1.4.環境控制

鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。

1.1.5.工藝控制

噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。

噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業應避免零星作業，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。

1.1.6.質量控制

噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。

噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。

噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。

1.2表面除銹標準達Sa2.5級。

1.3用棕刷、代用巾或壓縮空氣將銹粉擦凈。

1.4為防止二次污染，基層處理后，立即涂刷底漆。

1.5施工溫度應在5℃以上，不得在下雨、下雪、重霧和相對濕度≥85%以下的條件下施工。

2、涂層施工

2.1涂刷前用毛刷對表面、陰角、溝槽的粉塵清涂干凈。

2.2按產品規定配制涂料的稀釋比例,并攪拌均勻。

2.3確信無漏涂、無銹粉的情況下進行涂刷。

2.4涂層應涂刷均勻，不漏涂、不誤涂、不掛流、無氣泡、無針孔、無明顯皺折。

2.5前道工序完成后，必須達到產品的實干時間，并經甲方檢測確認后，再進行下道工序的施工。

2.6涂刷時應保證涂層的厚度、均勻度。

2.7涂層的厚度應保持在150um以上。

2.8驗收標準：目測無皺折、流掛、氣泡、露底等現象，或用測厚儀檢測。

四、施工工序

施工前的準備工作→施工設備安全性能檢查→基層清理灰塵附著物→基層噴砂除銹→涂刷底漆二遍→涂刷面漆二遍→竣工驗收。

五、施工方案

針對該工程的特殊性，在安全、快捷、方便的目標下，根據本公司現場考察，綜合本公司高空作業的經驗，結合施工現場復雜的施工環境，特制定如下施工方案。

1、本工程采用腳手架及無腳手架懸掛式的方法進行施工。

1.1腳手架

1.1.1罐外部用滿堂紅和雙排腳手架，腳手架采用木桿搭設，結構腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m，腳手架必須按結構拉接牢固，掛接點垂直距離不得超過4m，水平距離不得大于6m，拉接所有材料強度不得底于雙股8﹟絲強度，外架縱向內外排立桿之間設置剪刀撐，間距控制在15-20m一個。腳手架操作面滿鋪架板，離罐面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板，飛跳板，嚴禁用竹笆做腳手板，腳手架下層設水平網，操作面外側設兩道護身欄和一道擋腳板，立面掛安全網。腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設剪刀撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為45-60度，高度在20m以下的必須設置正反斜支撐，腳手架派專人負責日常管理及檢查，拆除時按規定程序進行。

1.2無腳手架懸掛式

1.2.1在儲油罐上部選擇懸掛點，懸掛點必須選擇在安全牢固的地點，以懸掛點為基礎，上系好安全操作繩和安全繩。

1.2.2在操作繩上安裝座式登高板、座式登高板和操作繩的連接應安全牢固，且有專人檢查。

1.2.3安全繩通過安全鎖扣，在操作人員操動安全鎖扣時，座式登高板沿施工繩下滑，依次進行施工。

1.2.4操作繩必須作125%的沖擊試驗，并觀察操作繩的整個狀況，確認安全后，方可進行正式施工。

1.2.5爬梯部位施工人員可直接施工，但必須系好安全帶。

六、質量標準和質量管理體系

1、質量標準

1.1參照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1988規定、《鋼結構防腐蝕施工驗收規范》。

1.2按防腐材料的技術標準施工。

1.3按甲方的相關要求進行施工。

2、質量管理體系

2.1以確保工程質量為目的，根據目標管理和質量控制的原則，建立質量管理體系。

2.2質量管理體系圖

注：本工程安全員、質檢員一名

七、質量保證措施

1、按照甲方要求，施工時嚴格參照GB/T8923-1988中有關人工除銹質量標準要求執行。

2、施工前組織所有施工人員學習和討論方案，詳細了解施工程序。

3、對施工班組做好技術交底，使每個施工人員按規定要求進行施工。

4、采取自檢、互檢、定期和不定期檢查相結合的辦法，以保證工程質量。

5、材料必須經甲方認可后方可進場使用。

6、使用材料必須有產品合格證和出廠證明書。

7、甲方和乙方的質量檢查員應全過程跟蹤監督施工。

8、前道工序經驗收確認合格后，方可進行下道工序的施工。

9、嚴格按照產品說明書及產品技術要求進行施工。

10、以工程質量為目標，實行獎罰制度。

八、施工管理和施工人員的基本情況

項目負責人兼安全質檢員

九、安全措施

1、進入施工現場，服從甲方有關部門的指揮和管理，遵守甲方和本公司的各項安全制度和高處作業的安全規定，嚴格執行雙方的安全協議。

2、要正確穿戴勞保用品，如安全帽、防塵罩、安全帶、工作鞋等。

3、高處作業一律使用雙繩保險，且固定在可靠的位置，使用前須仔細檢查，并作沖擊試驗，發現有斷股、腐蝕現象立即更換。

4、高處作業人員必須經醫務部門檢查身體合格，并經勞動部門培訓持證上崗。

5、高處作業所使用的工具、材料、設備，應嚴格按規定固定絕對保證不發生墜落。

6、易燃、易爆物品集中存放，妥善保管，并做好防火、防爆、防曬措施，同時做好消防準備工作。

7、嚴禁在非工作范圍自由行走，嚴禁觸摸與防腐工作無關的機械設備、電器等。

8、安全員現場監督施工，發現違章及時糾下、制止。

9、嚴禁火種帶入施工現場，施工現場應配備滅火裝置。

10、安全管理體系圖

十、文明施工措施

1、安全目標：杜絕一切人身傷害事故和機械、設備損壞事故。

2、文明施工措施。

2.2嚴格遵守國家勞動部門頒發的高處作業安全技術規范和公司規定高處作業安全規定細則，遵守甲方制定的各項文明施工規定。

2.3乙方應結合本工程特點，編制文明施工制度，建立臨時機構加強管理。

2.4施工現場服裝應統一整齊，保證文明施工形象，非施工場所不得隨便出入。

2.5在施工中嚴格控制二次污染，保證場地的清潔。

2.6保持現場清潔衛生，及時清理地面垃圾。

2.7車輛在貨場行駛時，嚴格按照建設單位指定路線行駛。

2.8 嚴格執行甲方其他有關文明施工的有關規定。

十一、施工工期

工期為28天（晴天）

十二、報價

單價為每平方米81.20元，

總面積為2980㎡

工程總造價為242000.00元（包工包料）

材料為：（金陵牌）環氧富鋅底漆，聚氨酯面漆

（涂層兩底兩面）