SADK多功能軸流式控制閥
SADK多功能軸流式控制閥
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    商品詳情

      產品概述

      -、前言                               

      多功能軸流式控制閥亦稱活塞閥,是我公司消化吸收國外技術的基礎上,研制而成的zui新產品。它兼具流量控制、減壓穩壓控制、泄壓持壓控制、放空消能等多種功能。該閥結構新穎、性能先進、運行可靠,可廣泛

      用于水利水電、冶金、石化、水司、市政、環保等行業各類供排水系統,也可用于油、氣介質系統。(以下簡稱控制閥)

      1、 減壓/穩壓:減壓范圍大,單級閥門即可從10Ma減壓至0.lMa。并且閥門運行無噪聲、氣蝕。在高壓自流供水、高壓頭水電站、深井礦等系統中,從壓力管取水,經由本閥一級減壓后即可向低壓用手系統供水。

      2、 泄壓/持壓:通過上游壓力傳感控制,通過電動裝置自動啟閉閥門,流量與壓力可調節范圍廣,可作為大型泵站、水輪發電機組旁通排放閥。同樣具有無噪聲、氣蝕性能。

      3、 流量控制與截止:閥門在全開至全關行程中,閥門流量系統與閥門開度呈線性關系,即使在全關至10%開度行程內,仍具有良好的流量調節性能,通過下游流量計或人工手動控制,實現精確的流量調節。同時本閥具有截止功能, 密封效果優良。

      4、 放空、消能:該閥可直接安裝與高壓管網端口,作為消能排放閥門,水流通過閥門時,相互對碰并以寬廣的錐形角擴散射出,通過空氣的阻抗分解稀釋,散失沖擊能力,保護下游設施。并可添加束流罩,有效控制噴流方向。

      工作原理

      套筒置于閥體內腔上,通過導軌導引。水流從導流裝置外流入,經過導流器上的噴流孔形成多束水流,在閥體中腔產出碰撞,達到消能的效果;節流發生在套筒邊緣與導流器的孔口之間,由于孔內水流速度很高,所以導流器選用的材質高度耐磨與抗腐蝕;同時因為碰撞發生的閥體流道中腔,有效降低了氣蝕和沖刷對閥體的影響,提高閥門使用壽命。主密封圈位于導流器的zui前端,套筒在全行程上被導引,當被推動穿過主密封圈至全關位置時,閥門前后的差壓強迫主密封圈緊貼套筒外壁實現截斷。套筒通過連桿的引導在閥體中腔內前后運動,閥桿借助曲柄與連桿傳動,當執行機構驅動閥桿逆時鐘轉動時,套筒向后移動,開大閥門;當執行機構驅動閥桿順時鐘轉動時,套筒向前移動,關小閥門。

                           圖四 閥門消能原理示意圖

      性能保證值

       技術參數(1MPa=10kgf/cm2)

      項目

      參數

      公稱壓力(MPa)

      0.6-6.3MPa

      泄漏量

      符合GB/T13927標準規定

      適用溫度(℃)

      -29~120℃

      適用介質

      水、空氣、天然氣、煤氣等

      多功能軸流式控制閥參數匯總表

      序號項目

      參數

      備注

      1

      閥門名稱

      控制閥

      可配控制箱

      (減壓/泄壓/流量調節)

      2

      公稱壓力

      PN

      3

      殼體試驗壓力

      1.5PN

      4

      密封試驗壓力

      1.1PN

      7

      整定壓力

      (減h/泄壓工況)

      公稱壓力

      調節范圍

      可按工況要求設定

      1.0 MPa

      0.05-0.9 MPa

      1.6 MPa

      0.05-1.4 MPa

      2.5 MPa

      0.05 -2.3 MPa

      4.0 MPa

      01-3.8 MPa

      6.3 MPa

      0.1-6.0 MPa


        

      結構特征

       多功能軸流式控制閥,甶閥體、閥桿、曲柄和套筒等主要部件組成?筛鶕r選擇是否帶導流器裝置,采用不銹鋼制造的導流器固定在閥體中腔,導流器有導流槽式、導流葉片式和噴孔式;套筒活套在閥體中腔內并與閥桿連接,通過外控部件控制套筒的位置以調節閥門過流面積。外控部件可按照工況需求采用手動、電動、氣動和液動等多種形式。

      圖二導流葉片式

      多功能軸流式控制閥具有如下四種主要形式,其結構與應用范圍如下:

      1、 柱塞式結構可廣泛適用于水、油和氣系統,結構簡單、運行可靠、水頭損失小,并且對介質清潔度要求較低,為zui常用形式。

      2、 導流葉片式適用于壓差較大、氣液混合等工況,運行平穩,氣蝕低。

      3、 導流槽式結構具有優越的調節性能,可用于高壓差系統與含懸浮顆粒等雜質的工況,防氣蝕性能良好。

      4、 噴孔式結構調節性zui佳,對潔凈介質在超高壓差工況下的調流、減壓效果zui優。 

      產品結構

      圖一 閥門結構示意圖

      部件材質

      序號

      名稱

      材料

      序號

      名稱

      材料

      1

      閥體

      球墨鑄鐵QT450-10 /鑄鋼WCB/不銹鋼

      10

      吊環

      35#

      2

      曲柄

      不銹銅2Crl3

      11

      堵頭

      不繡鋼A2-70

      3

      驅動軸

      不銹鋼2Crl3

      12

      執行機構

      手輪/智能型電裝

      4

      連桿

      不繡鋼2Crl3

      13

      密封壓圈

      不銹鋼2Cr13

      5

      套筒

      不銹鋼304/316

      14

      密封件

      丁晴橡膠

      6

      套筒壓蓋

      不繡鋼2Crl3

      15

      套筒導軌

      鋁青銅 ZCuAll0Fe3

      7

      緊固件

      不繡鋼A2-70

      16

      墨形密封件

      丁晴橡膠

      8

      曲軸支座

      不繡鋼2Crl3

      17

      驅動銷軸

      不銹鋼2Cr13

      9

      驅動軸承

      鋁青銅 ZCuAl10Fe3

       

       

       

      性能特點

      軸向對稱流道:閥體采用了軸向對稱流道,介質通過流線型內腔流入閥門,在閥門內任何位置的流道截面,流道形狀均為圓環狀。與傳統閥門比較,套筒閥流道平順,流體在任何開度下均無急劇轉折,避免了不必要的流向改變,使噪音和紊流趨勢明顯降低,并減小閥門氣蝕。

      壓力平衡:由于多功能軸流式控制閥采用壓力平衡套筒,使得操作套筒的軸向力與閥門兩端的壓差無關,因此使用較小的執行機構就能達到快動的目的(啟閉力矩僅為普通閘閥、蝶閥等傳動閥門的1/3-1/5)。

      調節效果好:近乎數字式控制,通過改變過流孔的數量實現流道面積的變化,具有良好的線性調節特性。

      電動控制系統

      1、壓力傳感器輸出4-20mA直流信號,標定對應zui小壓力值和zui大壓力值。

      2、 將壓力傳感器輸出反信號送入PLC處理,經PLC預設值比較后輸出相應控制信號給電動執行裝置,并驅動閥門運轉至對應位置(閥門開度)。

      3、 PLC負責開度預定、反信號比較及控制;輸出工作,電動執行器負責按PLC指令驅動閥門達到指定位置,控制精度由PLC設定,此方法為閉環控制,穩定可靠。

      4、電動執行器采用智能型,具有行程保護、力矩保護、缺相報警等多項功能。

      結構尺寸

      PN1.0-PN2.5MPa多功能軸流式控制閥外型尺寸及連接尺寸表

      公稱

      通徑

      外形尺寸(標準值)

      連接尺寸(標準值)

      PN1.0 MPa

      PN1.6 MPa

      PN2.5 MPa

      L

      B

      H

      H1

      D

      D1

      n-Фd

      b

      D

      D1

      n-Фd

      b

      D

      D1

      n-Фd

      b

      100

      325

      210

      160

      80

      220

      180

      8-Ф18

      22

      220

      180

      8-Ф18

      22

      235

      190

      8-Ф22

      24

      125

      325

      240

      190

      100

      250

      210

      8-Ф18

      22

      250

      210

      8-Ф18

      22

      270

      220

      8-Ф26

      26

      150

      350

      290

      220

      150

      285

      240

      8-Ф22

      24

      285

      240

      8-Ф22

      24

      300

      250

      8-Ф26

      28

      200

      400

      330

      310

      190

      340

      295

      8-Ф22

      24

      340

      295

      12-Ф22

      24

      360

      310

      12-Ф26

      30

      250

      500

      330

      395

      230

      395

      350

      12-Ф22

      26

      405

      355

      12-Ф26

      26

      425

      370

      12-Ф30

      32

      300

      600

      420

      460

      260

      445

      400

      12-Ф22

      26

      460

      410

      12-Ф26

      28

      485

      430

      16-Ф30

      34

      350

      700

      510

      490

      300

      505

      460

      16-Ф22

      26

      520

      470

      16-Ф26

      30

      555

      490

      16-Ф33

      38

      400

      800

      655

      520

      335

      565

      515

      16-Ф26

      26

      580

      525

      16-Ф30

      32

      620

      550

      16-Ф36

      40

      450

      900

      750

      580

      345

      615

      565

      20-Ф26

      28

      640

      585

      20-Ф30

      40

      670

      600

      20-Ф36

      46

      500

      1050

      820

      640

      385

      670

      620

      20-Ф26

      28

      715

      650

      20-Ф33

      44

      730

      660

      20-Ф36

      48

      600

      1175

      970

      730

      460

      780

      725

      20-Ф30

      34

      840

      770

      20-Ф36

      54

      845

      770

      20-Ф39

      58

      700

      1320

      1050

      850

      500

      895

      840

      24-Ф30

      34

      910

      840

      24-Ф36

      40

      960

      875

      24-Ф42

      50

      800

      1480

      1215

      1020

      600

      1015

      950

      24-Ф33

      36

      1025

      950

      24-Ф39

      42

      1085

      990

      24-Ф48

      54

      900

      1700

      1350

      1270

      700

      1115

      1050

      28-Ф33

      38

      1125

      1050

      28-Ф39

      44

      1185

      1090

      28-Ф48

      58

      1000

      1900

      1560

      1390

      800

      1230

      1160

      28-Ф33

      38

      1255

      1170

      28-Ф42

      46

      1320

      1210

      28-Ф55

      62

      1200

      2100

      1750

      1510

      900

      1455

      1380

      32-Ф39

      44

      1485

      1390

      32-Ф48

      52

      1530

      1420

      32-Ф55

      70

      1400

      2420

      2100

      1625

      1000

      1675

      1590

      36-Ф42

      48

      1685

      1590

      36-Ф48

      58

      1755

      1640

      36-Ф60

      76

      1600

      2700

      2435

      1920

      1200

      1915

      1820

      40-Ф48

      52

      1930

      1820

      40-Ф55

      64

      1975

      1860

      40-Ф60

      84

      1800

      3070

      2670

      2110

      1400

      2115

      2020

      44-Ф48

      56

      2130

      2020

      44-Ф55

      68

       

       

       

       

      2000

      3250

      1980

      2310

      1600

      2325

      2230

      48-Ф48

      60

      2345

      2230

      48-Ф60

      70

       

       

       

       

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