注塑級 PA6 PDX-P-93058 美國液氮 物性表 認證報告

分子式：[-NH-（CH2）5－CO]n－

　　性狀：半透明或不透明乳白色結晶形聚合物

　　特性：熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好

　　燃燒鑒別方法：藍底黃火焰，燒植物味

　　溶劑實驗：耐環己酮和芳香溶劑

　　密度：1.13g/cm3

　　熔點：215℃

　　熱分解溫度：>300℃

　　平衡吸水率：3．5%

　　具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。

　　密 度：(g/cm3) 1.14-1.15

　　熔 點：215-225℃

　　拉伸強度：> 60．0Mpa

　　伸 長 率：> 30%

　　彎曲強度： 90.0Mpa

　　缺口沖擊強度：(KJ/m2) > 5

應用范圍

　　工業生產中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、

　　推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機

　　滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、

　　活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。

加工工藝

　　干燥處理：

　　由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容

　　器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴

　　露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。

　　融化溫度：

　　230-280℃，對于增強品種為250-280℃。

　　模具溫度：

　　80-90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶

　　度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增

　　大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫

　　模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。

　　注射壓力：

　　一般在750-1250bar之間（取決于材料和產品設計）

　　注射速度：

　　高速（對增強材料要稍微降低）

　　流道和澆口：

　　對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。

　　如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入

　　式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

化學和物理特性

　　PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗

　　溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計

　　產品時要充分考慮這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的

　　添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮

　　1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。

　　成型組裝的收縮率主要受材料的結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成