水泥行業飛速發展全靠新型水泥生產線
水泥行業飛速發展全靠新型水泥生產線
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    商品詳情
      水泥是當今建筑行業必不可少的物品。近年來，因為在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術和新設備，尤其是窯外分解技術的泛起，一種干法出產新型水泥出產工藝隨之產生。采用這種新型水泥出產工藝使干法出產的熟料質量不亞于濕法出產，電耗也有所降低，已成為各國水泥產業發展的趨勢。
      水泥出產線流程先容：
      水泥的出產可分生料磨制、煅燒和粉磨等三個工序。
      生料磨制分干法和濕法兩種方式。干法一般采用閉路操縱系統，原料經磨機磨細后，進入選粉機分選，粗粉回流入
      磨再行粉磨，所用磨礦設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨機等一次通過磨機不再回流的開路系統，但可采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。
      熟料煅燒設備主要有機械立窯和回轉窯兩類，立窯合用于規模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉窯。
      回轉窯分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的濕法窯。
      干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前后，發展了一種可大幅度進步回轉窯產量的煅燒工藝——窯外分解技術。其特點是采用了預分解窯，它以懸浮預熱器窯為基礎，在預熱器與窯之間增設了分解爐。在分解爐中加入占總燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程，從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行，生料在懸浮狀態或沸騰狀態下與熱氣流進行熱交換，從而進步傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80％以上，，在保持窯的發燒能力的情況下，大幅度進步產量的目的。濕法窯用于濕法出產中的水泥窯稱濕法窯，濕法出產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。因為制備成具有活動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分平均，使燒成的熟料質量高，這是濕法出產的主要長處濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發機的濕法短窯，長窯使用廣泛，短窯目前已很少采用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內裝設有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。
      水泥熟料的細磨通常采用圈流粉磨工藝。為了防止出產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。
      我公司專業生產浮選機、浮選柱、破碎機、濃縮機
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