1.4901不銹鋼的厚板
1.4901不銹鋼的厚板
產品價格:(人民幣)
  • 規格:齊全
  • 發貨地:上海
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    商品詳情


      高合金鍋爐鋼X10CRMOVNB9-1,1.4903,X10CRWMOVNB9-2,1.4901,P91,P92用于電力行業的管材,板材,鍛件和棒材,符合EN 10216-2,EN 10088-1,EN 10302 。

      1.4903化學成分:

      碳 C:0.08~0.12

      硅 Si:0.20~0.50

      錳 Mn:0.30~0.60

      磷 P:≤0.020

      硫 S:≤0.005

      鉻 Cr:8.00~9.50

      鉬 Mo:0.85-1.05

      釩 V:0.18~0.25

      鎳 Ni:≤0.40

      鈮 Nb:0.06~0.10

      鈦 Ti:≤0.01

      鋁 Al:≤0.02

      氮 N:0.03-0.07

      X10CrMoVNb9-1,1.4903 - 鍋爐鋼

      X10CrMoVNb9-1和等效的P91 / T91,F91是高合金種類,設計用于在高溫下工作,具有馬氏體結構。The most常見的無縫管,棒,片或鍛造元件的形式用于生產安裝,管道,鍋爐和在540-580℃的溫度下運行的電力設備的其他部件。

      X10CrMoVNb9-1鋼由于更好的機械性能,抗蠕,耐腐蝕性,抗沖擊性和熱疲勞性而變得越來越流行。與眾所周知的經過驗證的鍋爐種類相比,由于鉻,鉬和少量釩和鈮的含量增加,1.4903應歸類為高合金耐熱鍋爐鋼。

      與標準等級(如14MoV6-3)相比,其價格肯定更高,但隨著價格,使用壽命和更高的材料耐久性也會增加。

      X10CrMoVNb9-1,1.4903的一般屬性:

      拉伸強度,Rm:620-850MPa

      屈服點,R e:> 450MPa

      伸長率,A:> 20%

      性模量E = 218GPa

      導熱系數,λ:14 W * m -1 * K -1

      線膨脹系數α:10,9 * 10 -6 K -1

      X10CrMoVNb9-1,1.4903 - + NT條件下管道的機械性能

      拉伸強度,Rm:630-830MPa

      屈服點,R e:> 450MPa

      縱向樣品

      伸長率,A:> 19%

      抗沖擊性,KV 20℃:> 40J

      橫向樣本

      伸長率,A:> 17%

      抗沖擊性,KV 20℃:> 27J

       


      1.4901因此加工比較簡單,因此交貨時間短,國內生鐵市場依舊持穩運行,各地成交情況不一,雙相不銹鋼具有良好的低溫沖擊韌性,如20mm厚的板材橫向試樣在-80℃時沖擊吸收功可達100J以上,焊接性產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同,在多年經驗的基礎上,參照國外先進標準確定,不銹鋼管的熱膨脹系數類似于銅管的熱膨脹系數,該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高,具有超塑性等特點,除了生活中常見的,304不銹鋼也被應用于一些高端機械領域,比如食品工業,化學,器械,飛機排氣管道等。

      1.過熱1.4901
      ——1.4901 過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
      ;2.欠熱1.4901
      ——1.4901 淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,耐磨性急劇降低,影響材料壽ming。
      ;3.淬火裂紋1.4901
      1.4901 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?傊,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
      ;4.熱處理變形1.4901
      ——1.4901 在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。
      ;5.表面脫碳1.4901
      ——1.4901 在熱處理過程中,如果是在yang化性介質中加熱,表面會發生yang化作用使零件表面碳的質量分數減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據。
      ;6.軟點1.4901
      ——1.4901 由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。


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