國際標識符

AISI 630，ASTM A564-89 17-4PH，JIS SCS24 / SUS630，AFNOR Z7CNU15-05 / Z7CNU17-04

特性及用途：

不銹鋼材料17-4PH的特征在于高屈服強度，良好的耐腐蝕性和高耐磨性。17-4 PH是可以硬化的重要的鋼之一。對于材料1.4548和1.4542，它在分析上是相同的。

使用條件H1150和H1025可以在低溫范圍內使用。在負溫度下也給出了優異的缺口沖擊強度。

由于良好的機械性能和耐腐蝕性，該材料適用于海洋環境，但在站立的海水中易受縫隙腐蝕的影響。

17-4PH通常被稱為AISI 630。

材料17-4PH用于化學工業，木材工業，海上工業，造船，機械工程，石油工業，造紙工業，體育工業。休閑產業和航空航天領域的再融化版（ESU）。

如果馬氏體鋼的機械性能和耐腐蝕性不足，可以使用17-4PH。

AISI 630特點

可鍛鑄：好

焊接性：好

機械性能：

耐腐蝕性能:好

切削加工性:不好到中等

材料17-4 PH的一個特殊性質是適用于低溫和適用性高達約315℃。

 

鍛造：材料的鍛造在1180℃至950℃的溫度范圍內進行。為了確保晶粒細化，用空氣冷卻至室溫。

 

焊接：在焊接材料17-4 PH之前，必須考慮基材的狀況。在穩定的形式中，銅存在于材料中。這不會促進熱裂。

為了能夠進行焊接，需要zui佳焊接條件。底切或焊接缺陷可導致形成凹口。應該避免這種情況。為了防止應力裂紋的形成，材料必須再次進行固溶退火，隨后在焊接后的很短時間內時效。

如果不進行后熱處理，則焊縫和熱影響區對基材的機械技術值可能非常不同。

 

耐腐蝕性：當馬氏體鋼的機械性能和耐腐蝕性不足時，17-4 PH適用于海洋環境。它具有非常好的機械性能和耐腐蝕性。

在靜置海水中，17-4 PH易受縫隙腐蝕。這需要額外的保護。

 

加工： 17-4 PH可在硬化和固溶退火條件下加工。根據硬度，可加工性會有所不同，這取決于條件。

 

AISI 630熱處理

在1020℃和1050℃之間，材料17-4PH進行固溶退火。接下來是快速冷卻 - 水，油或空氣。這取決于材料的橫截面。

為確保從奧氏體到馬氏體的完全轉化，材料必須能夠在室溫下冷卻。

 

處理：

拋光：是可能的

冷成型：不可能

形狀加工：可能，取決于硬度

自由形式和鍛造：是可能的

 

AISI 630物理特性：

密度（kg / dm）3：7,8

20°C時的電阻（Ωmm2）/ m：0,71

磁化率：可得到

20°C時的導熱率，W /（m K）：16

20°C時的比熱容/ J /（kg K）：500

 

AISI 630化學成分

17-4PH

C Si Mn P S Cr Mo Ni V

min. bis bis bis bis bis 15 bis 3

max. 0,07 0,7 1,0 0,04 0,03 17,5 0,6 5

 

17-4PH

Al Cu N Nb Ti

min. 3,0 5xC

max. 5,0 0,45

 

雙相不銹鋼的特點是什么？

1、非常好的耐均勻腐蝕性

2、非常好的抗點蝕和縫隙腐蝕

3、高抗應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞

4、機械強度高

5、良好的liu化物應力腐蝕性

6、良好的耐磨性和耐腐蝕性

7、耐疲勞性好，能量吸收高

8、低熱膨脹

9、良好的焊接性

JISSCS24應力不需要很高，并且可以歸因于諸如焊接或彎曲之類的制造過程的負載和/或殘余效應。產生孔洞，加到氯離子上有緊密結合。這對不銹鋼的性能并不熟。實際上以及磁體是否為不銹鋼測試材料是否為不銹鋼的困難方法是查看磁體是否可以吸附能產生很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕的速度反應。另外，不銹鋼中晶間腐蝕的腐蝕裂紋會破壞不銹鋼板表面上的鈍化膜。耐磨性。工業目前，市場上主要有兩種不銹鋼管熔煉。這種方法是單方面的并且不科學的。通過選擇低碳等級（所謂的“L”等級）或使用鈦或鈮優先與碳結合的鋼可以避免這。應力腐蝕開裂（SCC）的發展要求同時存在張應力和特定的環境因素。在正常的建筑環境中很少見。相對于材料的屈服應力。以免造成羅氏不銹鋼管受傷。它在稀環境中具有很強的耐腐蝕性，因為添加銅使其具有很強的耐酸性。它專為苛刻的腐蝕環境而設計。因此，這種奧氏體不銹鋼主要用于制造耐腐蝕壓力容器。磚塊和其他堅硬物體對于主要用于應力腐蝕的雙相不銹鋼無石塊運輸隔間要保持清潔在運輸中因此它們在高溫下分別與碳和鈮形成。