無錫萬海鑫純鐵可供電磁閥鐵芯
無錫萬海鑫純鐵可供電磁閥鐵芯
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    商品詳情

      什么是純鐵[1]

      純鐵是指工業純鐵,它的含鐵量為99.8%~99.9%。其余為十幾種雜質元素,如C、Si、Mn、S、P等,其中碳的含量約占0.0008%~0.0218%。

      純鐵的特點[2]

      (1)純鐵的概念

      鐵碳合金相圖中,熔點為1538℃,含碳量為零的8-Fe,稱其為純鐵。煉鋼使用的工業純鐵是含碳量(質量分數)≤0.020%,并含有硅、錳、磷、硫、鋁等元素,有別于純鐵。

      (2)純鐵的晶格結構變化

      液態純鐵從1538℃凝固開始到912℃區間基晶格結構發生三種變化。由于其本質仍為純鐵,故把這種變化稱為同質異晶轉變。

      3)純鐵的磁性變化

      常溫下純鐵為鐵磁性金屬,溫度高于770℃轉變為非鐵磁性金屬。這個轉變溫度又稱為居里點。

      (4)純鐵的塑性

      純鐵的塑性隨含碳量增加而降低。含碳量(質量分數)為0,02%的工業純鐵仍具有良好的冷熱加工塑性,可以冷軋制成薄板、帶材等。

      純鐵及其同素異構轉變[3]

      許多金屬在固態下只有一種晶體結構,如鋁、銅、銀等金屬,在固態時無論溫度高低,均為面心立方晶格。鎢、鉬、釩等金屬則為體心立方晶格。但有些金屬在固態下,在不同的溫度或壓力范圍內存在兩種或兩種以上的晶格形式,如Fe、Co、Ti、Mn、Sn等,這類金屬在冷卻或加熱過程中,其晶格形式會發生變化。同一元素的金屬在固態下隨溫度改變,由一種麗格轉變為另一種晶格的現象,稱為同素異構轉變(Allotropic Transformation),或稱多品型轉變,由同素異構轉變所得到的不同昂格的品體稱為同素異構(晶)體。金屬的同素異構轉變與液態金屬的結晶過程相似,故稱為二次結晶或重結品。

      純鐵在冷卻過程中出現3種同素異構體,液態純鐵在1538℃時開始結晶出具有體心立方晶格的8-Fe;繼續緩冷到1394℃時8-Fe開始轉變為具有面心立方晶格的v-Fe:再冷卻到912℃時又由y-Fe轉變為具有體心立方品格的a-Fe;繼續冷卻直到室溫時,a-Fe的晶格類型***發生變化。

      因為純鐵具有同素異構轉變現象,所以在生產上能對鋼和鑄鐵進行相變熱處理,以達到改變鋼鐵內部組織和提***的目的。

      金屬(如純鐵等)的同素異構轉變是一個重結晶過程,遵循結晶的一般規律;有一定的轉變溫度,轉變時需要過冷,有潛熱產生,轉變過程也是由晶核的形成和晶核長大來完成。但是,這種轉變是在固態下發生的,原子擴散較液態困難得多,因而比液態結晶需要有更大的過冷度;轉變時由于晶格的致密度改變引起晶體的體積變化,往往要產生較大內應力。例如y-Fe轉變為a-Fe時,鐵的體積會膨脹約1%。在鋼淬率火時,這種轉變會產生應力,嚴重時會導致工件變形和開裂。一般來說,純鐵總是含有一些雜質。工業純鐵常含有W墊=0.1%~0.2%,含碳量很低,雖然塑性好,但強度和硬度都很低,所以很少用它制造機械零件,工業生產中常用的是鐵碳合金。

      純鐵的性能與用途[4]

      (1)成分及力學性能

      工業純鐵含鐵量一般為99.8%~99.9%,常含有0.1%~0.2%的雜質(主要是碳),其力學性能如下:

      ①抗拉強度

      =180~280 MPa;

      ②屈服強度

      =100~170 MPa;

      ③伸長率

      s=30%~50%;

      ④斷面收縮率

      ψ=70%~80%。

      (2)用途

      純鐵的塑性、韌性較好,強度、硬度很低,因此很少作為結構材料使用,純鐵具有很高的磁導率,主要用途是利用其鐵磁性,制作儀器儀表的鐵磁芯等要求軟磁性的設備。

      純鐵的切削[5]

      純鐵又稱工業純鐵,其金相組織是鐵素體,硬度為HB80,強度低而塑性、韌性高。切削純鐵時有以下特點:

      (1)純鐵的伸長率為50%,加工時變形大,硬化嚴重,切屑易與刀具粘結,加劇刀具磨損。

      (2)切屑不易折斷,常纏繞在工件或刀具上,影響切削的順利進行和工件的加工表面質量,切削時切削溫度較高,影響刀具***度。

      (3)在純鐵中加入1%的鎳、錳或硅,可使晶體結構發生不同程度的變化,力學性能也隨之發生變化,強度、截圖(Alt+A)塑性、韌性降低,因而其切削加工性可以得到改善。

      切削純鐵可***高速鋼和硬質合金作刀具材料。一般粗車時用W18Cr4V高速鋼、YG8硬質合金,精車時可采用YT14硬質合金刀具。純鐵的硬度低而塑性大,應加大刀具前角,r=25°~30°,a =8°~10°,a ’’=6°~8°k_=35°~75°k ’ =5°~15°,入a=0°~3°。前刀面上的倒棱寬度可取0.05mm~0.15mm,卷屑槽寬度為進給量的15倍~20倍,卷屑槽圓弧半徑可大些,使排屑順利。切削用量的選擇如下:粗車時v=50m/min,a_=3mm~6mm,f=O.35mm/r~0.4mm/r;精車時v=60m/min~80m/min,a=0.1mm~0.4mm,f=0.1mm/r.為了取得較好的斷屑效果,可采用雙刃傾角車刀進行切削。即在主切削刃上靠近刀尖處磨出***個刃傾角,使切屑變形充分,能夠在較小的進給量重時斷屑,且刀尖強度好,刀具***度高。


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