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7Mn15Cr2Al13V2WMo無磁模具鋼簡稱7Mn15無磁模具鋼,是一種高強度奧氏體型無磁模具鋼,在各種狀態下都能保持穩定的奧氏體,且具有非常低的磁導率,具有較高的高溫強度和硬度,以及高的耐磨性,但該鋼可加工性差,需要進行高溫退火,改變碳化物的顆粒尺寸及分布。采用氣體氮碳共滲熱處理,可進一步提高表面硬度、耐磨性,從而提高模具使用壽命。
國產模具鋼 7Mn15化學成分
|
鋼號 |
歐上編號 |
C |
Si |
Cr |
Mo |
Al |
P |
S |
V |
W |
Mn |
|
7Mn15 |
OS-7Mn15 |
0.65~0.75 |
≤0.80 |
2.0~2.5 |
0.5~0.8 |
2.3~3.3 |
≤0.03 |
≤0.03 |
1.5~2.0 |
0.5~0.8 |
14.5~16.5 |
國產模具鋼 7Mn15力學性能
7Mn15鋼的物理性能示于表，其密度為7.85t/m³。
7Mn15鋼的線（膨）脹系數
|
溫度/℃ |
25～100 |
25～200 |
25～300 |
25～400 |
25～500 |
25～600 |
25～800 |
|
線（膨）脹系數/℃-1 |
16.0 |
17.8 |
18.9 |
19.7 |
20.3 |
20.8 |
21.6 |
7Mn15鋼的熱導率
|
溫度/℃ |
150 |
300 |
400 |
500 |
600 |
900 |
|
熱導率λ/w·（m·k）-1 |
14.4 |
15.7 |
19.5 |
20.0 |
20.3 |
24.8 |
7Mn15鋼的電阻率
|
溫度/℃ |
150 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
|
電阻率/Ω·m |
1.05×10-6 |
1.15×10-6 |
1.17×10-6 |
1.23×10-6 |
1.25×10-6 |
1.31×10-6 |
7Mn15鋼的磁導率
|
狀 態 |
磁導率μ/mH·m-1 |
|
1150℃固溶 1180℃固溶 1150℃固溶，700℃2h時效 1180℃固溶，650℃20h時效 1180℃固溶，700℃2h時效 1180℃固溶，650℃20h時效，變形8.5％ 1180℃固溶，650℃20h時效，變形14.5％ 1180℃固溶，650℃20h時效，變形24.2％ 1180℃固溶，650℃20h時效，變形42.2％ |
1.2602×10-3 1.2603×10-3 1.2639×10-3 1.2607×10-3 1.2602×10-3 1.2608×10-3 1.2608×10-3 1.2617×10-3 1.2704×10-3 |
國產模具鋼 7Mn15熱處理規范及組織
熱處理規范：時效規范
熱加工規范
鋼錠:加熱溫度1150~1170°C,加熱時間≥8h,開始溫度 1100~1120°C , 終止溫度≥950°C, 空冷。
鋼坯:加熱溫度1140~1160°C,加熱時間≥8h,開始溫度 1080~1100°C, 終止溫度≥950°C, 空冷。
熱加工后硬度 33 ~35HRC。
(5) 高溫退火規范
退火溫度870 ~890°C, 保溫 3 -6h, 爐冷至500°C 以下出爐空冷。
退火后硬度 28 ~ 30HRC, 組織為細晶粒奧氏體 + 均勻分布的顆粒狀碳化物。 采用高溫退火,能改善該鋼的可加工性。
(6) 固溶處理規范
固溶溫度1150~1180°C,鹽浴爐保溫 15~20min/mm, 箱式爐保溫 30min/mm, 水
冷, 固溶硬度 20 ~22HRC。金相組織: 奧氏體 + 未溶一次碳化物。
(7 ) 時效處理規范
時效溫度 650 ~700°C, 時效 15 ~ 20h, 空冷, 硬度;45HRC
(8) 氣體氮碳共滲規范
共滲溫度560 ~570°C, 共滲時間 4 ~6h, 表面硬度 950~1100HV, 滲氮層深度0. 03~0.04mm。
金相組織：
國產模具鋼 7Mn15交貨狀態
以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。
