鋼結構平臺在現代工業生產中應用及其廣泛，特別是在石油化工、金屬冶煉等工礦企業中的運用十分普遍。鋼結構平臺不但為工業生成活動提供了工作場地，同時也能滿足工業生產中苛刻的空間條件。
現代工業生產規模的擴大和效率的提高，對鋼結構平臺的形式和功能提出了更高的要求，因此，我們要結合生產工藝的要求，不斷提高鋼結構平臺的設計水平，增強鋼結構平臺的使用性能。
鋼結構平臺設計規范。鋼結構平臺通常由鋪板、主次梁、柱、柱間支撐及梯子和欄桿組成，不同類型的平臺組成的方式一般不同。
鋼結構平臺設計一般需要滿足以下幾點：
(1)滿足使用功能和生產工藝操作的要求，保證足夠的通行和操作凈空。
(2)滿足受力性要求。平臺鋼結構鋪板、梁、柱等應分別滿足強度、穩定性和剛度的要求；對直接承受動力荷載的平臺梁或平臺桁架以及它們的連接，尚應滿足疲勞強度的要求。
(3)滿足經濟性要求。應將平臺的梁、板盡量直接支承于廠房柱、大型設備或其他結構上。另外，充分利用鋪板的允許跨距合理布置梁格，平臺鋼結構的梁、柱應優先選用軋制型鋼，并力求構件尺寸統一，以方便制造、運輸和安裝。
鋼結構平臺的特點
1、鋼材的特點是自身強度高、自重輕、剛度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜；
2、鋼結構的材料勻質性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學的基本假定，是為今不多的理想建筑材料。
3、它的材料塑性、韌性好，可有較大變形，所以能夠很好地承受動力荷載。許多大型建筑就是鋼結構為主體的，當今世界第一門，就坐落在蘇州，就是以鋼結構為主體。
4、建筑工期短，一處三百平方米的建筑，僅需五個人，三十個工作日，就能從施工到裝修在短短一個月中做到�？芍^節約成本，節省時間，節儉勞動力！
4、鋼結構建筑的工業化程度較高，行機械化程度高，可進行專業化的生產，提高工作效率，減少施工難度。和現階段的高速度節能型社會十分吻合。
鋼結構平臺通常是由平板、主梁、梯、柱組成，可以分為室內或室上或全獨立式的鋼結構平臺，鋼結構平臺可以根據場地情況，設計不同結構的鋼結構平臺，而且鋼材更加穩定、載重也比較強，是高庫房使用面積的首選，設計靈活，功能俱全。
鋼結構施工平臺設置要求
1、滿足工藝生產操作的要求，保證通行和操作的凈空。一般通行凈高度不應小于1.8M，平臺四周一般均應設置防護欄桿，欄桿高度一般為1M。
2、確定平臺結構的平面尺寸、標高、梁格及柱網布置時除滿足使用要求外，梁、柱的布置尚應考慮平臺上的設備荷載和其他較大的集中荷載的位置以及大直徑工業管道的吊掛等。
3、應力求做到經濟合理，傳力直接明確，梁格的布置應與其跨度相適應。
鋼結構平臺鋪板的構造要求
1、相鄰鋼結構平臺鋪板之間應予以焊牢，以形成平板(而不是梁)的受力狀態。
2、其在梁上支承搭接長度不應小于5t(t為平臺板厚度)；板與梁的現場焊接連接一般只用俯焊，當考慮板中拉力而俯焊厚縫的強度不足時、則應有俯焊，仰焊各一道(仰捍可為斷續焊)；當鋼結構平臺鋪板連續跨越搭置于次梁上時，可采用仰焊或現場塞焊與梁相連接，塞捍孔徑d應不小于20mm，間距不宜大于150mm。
3、有條件時，鋼結構平臺鋪板應盡可能在工廠與梁捍連為整體后運輸安裝。需現場安裝的平臺板應預先裁切拼焊為符合梁格的若干分塊部件后再進行安裝。
4、鋼結構平臺中要求局部設置的活動平臺板的，應按機械卸裝或人工卸裝等條件合理分塊，并沿周邊設置鑲邊加勁助及提環；由人工卸裝時，由板自重產生于每提環的提取力不宜大于0.25kn平臺板開孔處均應進行構造加強。
5、鋼結構平臺鋪板下一般均需按一定間距設里加勁肋，其作用為:
1)保證鋪板有一定的剛度，其間跳一般為板厚的100-150倍；
2)作為洞口的鑲邊板件；
3)作為較小集中荷載(如鋼架樓梯，支架等)作用處的加強措施；
4}必要時作為鋪板的邊界支承小梁，起承載作用。
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