合金管道化溶出技術的概念 合金管道化溶出是拜耳法氧化鋁溶出生產中的先進技術�；�于國內鋁土礦的特點以及在系統地研究一水硬鋁石溶出過程中的溶出、結疤和磨損情況后,通過自身的設計和對進口裝置的改造,我國成功的研制出適用于國內一水硬鋁石溶出的工藝技術和設備。

合金管道化溶出技術的優勢表現在

(1)可以實現高溫低濃度溶出。經處理后溶出與分解的堿液濃度接近，這樣就可以減少乃至取消蒸發作業，顯著降低能耗(20%以上〉;

(2)由于溶出溫度高，多級自蒸發產生的二次蒸汽大，合金可以提供更多的赤泥洗水，從而減少赤泥帶走的堿和氧化鋁損失;如果赤泥洗水量不增加，則蒸發水量就可以減少，降低蒸發汽耗;

(3)合金管道設備表面積比高壓釜少，減少熱損失;

(4)氧化鋁溶解度大，溶出液苛性分子比低(低于1.45),顯著提高循環效率;

(5)由于溶出溫度高和高湍流作用，即使是鋁針鐵礦中的氧化鋁也能提取出來，氧化鋁相對溶出率大于95%;

(6)根據同位素140La測量，即使串聯高壓釜數達10臺，仍有50%的物料達不到平均停留時間而排出釜外。但是物料在合金管道反應器中，幾乎全部都能達到平均停留時間。由于溶出時間不夠，使得高壓釜的溶出率低于管式反應器，對于三水鋁石型鋁土礦二者相差3%;

(7)溶出速度快，時間短。對于三水鋁石型鋁土礦，在將礦漿加熱到280冗的過程中，氧化鋁就全部溶出，不需要保溫溶出反應時間，對于一水軟鋁石型土鋁土礦，在加熱過程中的低溫段可溶出20%，在210~260T溶出70%,只有10%需要保溫溶出5min;

(8)礦漿紊流程度高，有利于傳熱。合金管道反應器平衡傳熱系數高達1500~

2500W/(m2·尤)，而高壓釜只有400-600W/(m2·弋);

(9)用熔鹽加熱，很容易調整熔鹽與礦漿之間的溫度差(達100~150SC)，這就可以減少換熱面積;

(10)合金管道反應器制造容易;

(11)合金管道化溶出裝置沒有機械攪拌等運動部件，維護費用低;

(12)可用化學或高壓水方法清洗結疤，清洗速度快，而且無笨重體力勞動。

(13)由于管道化溶出裝置的質景與面積之比只有120~140kg/m2,而高壓釜則高達250~280kg/m2,同時前者的傳熱面積只有后者的一半，因此，管道化溶出裝置的投資少20%~40%。

12Cr1MoVG材質合金管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

12Cr1MoVG材質合金管尺寸及允許偏差

力學性能

【試樣毛坯尺寸】 30mm 【熱處理】 淬火加熱溫度(℃):970;冷卻劑:空 回火加熱溫度(℃):750;冷卻劑:空 【力學性能】 拉拉強度(σb/MPa):≧490 屈服點(σs/MPa):≧245 斷后伸長率(δ5/%):≧22 斷面收縮率(ψ/%):≧50 沖擊吸收功(Aku2/J):≧71 沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥88(9) 布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態):≦179。

此鋼與12CrMoV鋼相比，具有更高的抗氧化性及熱強性。此鋼的蠕變極限與持久強度值很接近，并在持久拉伸的情況下具有高的塑性;鋼的工藝性與焊接性良好，但焊前需預熱至300℃，焊后需除應力處理。 是高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐過熱器、集箱和主蒸氣導管廣泛采用的鋼種。580℃時仍具有高的熱強性和抗氧化性能，有較高的持久塑性。生產工藝較簡單，焊接性能良好，但對正火冷卻速度較敏感。580℃長期使用會產生珠光體球化。