軋制產品范圍

6.1 懸臂式全自動電纜橋架成型設備構成及生產工藝流程

6.1.1 懸臂式全自動電纜橋架成型設備構成（見示意圖）

6.1.1.1連續型成型工藝

6.1.1.2單張型成型工藝

（以上圖片為液壓沖孔、切斷參照圖）

6.1.2全自動電纜橋架成型設備生產工藝流程

連續型成型工藝：

放料 → 校平 →數控送料/沖孔/ 切斷→輸送→ 成型（校正） → 出料

單張型成型工藝：

人工喂料 →數控送料/沖孔→輸送→ 成型（校正） → 出料

6.2主要設備結構、性能概述

6.2.1 放料機

板料寬度：200—1050mm；材料厚度0.6~2.0 mm

料卷內徑：φ508mm；   內徑漲縮范圍ф480-520 mm；

料卷最大外徑:φ1300mm;承載重量：≤6t

6.2.2 校平機

a.工作輥數：九輥式校平機

b.結構特點：校平輥經調質、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調整，校平上輥采用整體結構，前后設兩個調整點，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質量。校平機入料端帶有一對導向平輥及兩對導向立輥。

6.2.3數控送料機

a.功能：送料定位（保證液壓沖孔時的精確定位）

b.結構：懸臂式夾送結構。適合不同材料的寬度。送料長度設置靈活、方便。結合光電控制系統，保證送料精度更加精確。

C.技術參數：

適應板材的寬度：200~1050mm

厚度：0.6~2.0mm

6.2.4 液壓沖孔及切斷部分

a.沖孔

沖孔機架：1套；其中1套沖聯接孔

聯接孔沖模：為可調節式，適合沖100~600#規格的聯接孔

7字扣孔沖模：為可調節式，適合上圖所有規格的沖孔

沖模材質：CR12MoV

b.切斷

液壓平板式切斷

參數：有效切斷寬度為1050 mm

      剪切厚度0.6~2.0 mm

液壓泵站功率：11kw

6.2.5 成型主機

a. 形式：雙懸臂齒輪傳動、寬度可整體移動，可快速自動（腰高和寬度）調換規格；

b. 功能與結構：將沖壓切斷后的板料經26~30道次的輥輪，逐漸輥壓成成品橋架。由變頻電機、減速機、高精度滾動直線導軌、左右傳動箱、橫向調整機構、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有規格的橋架成型，更換品種可通過調整左右輥架位置實現。床身及傳動箱采用焊接結構，去應力處理；齒輪采用45鋼硬齒面；

輥輪采用組合結構，速差及成型阻力小，對鋼板表面磨損��；軋輥工藝設計采用進口軟件，計算機設計，并進行FEA分析，保證制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用GCr15鍛造，整體淬火后數控加工，硬度可達HRC58-62；具有高強度、高硬度、高精度、使用壽命等特點。

c.技術參數：

水平輥架數： 約26~30架（根據設備要求而定）

   進料寬度：   200～1050mm

成型機軸徑： （具體根據實際情況調整）

水平輥距：   約350-550mm

電機功率：   4X5.5KW＝22KW

線速度：   2-4m/min。（主機線速度為8~10米/分鐘）

6.2.6. 出料臺 

結構：輥筒式，無動力

6.2.7. 電器控制系統

a. 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現人與PLC的交互。操作人員通過設定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監控，實現操作人員控制生產線和修改控制參數，并可實時監控設備運行狀態，運行參數和故障指示等。 制件長度數字設定，制件長度可調整。實時監控設備運行狀態和故障指示。

b. 操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態下，進行全線生產運行，順序啟動；全線設有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設備和操作人員安全。

c. 機旁設有手動操作面板方便工人操作。