大西洋CHC408鑄鐵焊條 Z408鎳鐵電焊條鑄鐵焊條，是為焊接及維修各種鑄鐵而設。焊件可不預熱，幾乎可焊接各種類型鑄鐵，還可以用于鑄鐵和鋼的異種焊接，焊縫切削加工性能好，強度高、塑性好、具有抗裂性，常用于厚度較大的鑄鐵部件，灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接，工程級純度的鑄鐵的焊補。交直流兩用。Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條�？山恢绷鲀捎谩Ｊ┖笗r電弧穩定，操作方便。施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性能和加工性能用途：適用于鑄鐵薄件及加工面的補焊，如氣缸蓋、發動機座、機床導軌、電機殼、齒輪箱等重要灰口鑄鐵件。也適用于焊接鑄鐵制成的機械零件等。

硬度：HB180

Z100鑄鐵焊條 

型號GB/T： EZFe-2  

說明：低碳鋼芯、氧化性藥皮的鑄鐵焊條，焊接時將熔池中的碳、硅部分燒掉，焊縫為鋼組織，焊縫與母材能較好地熔合，但藥皮氧化性較強，熔深大，熔合區硬度高，抗裂性和工藝性差，交、直流兩用，價格低廉。

用途：用于一般鑄鐵件缺陷的修復，并能焊補長期使用后的舊鋼錠模，焊后不能加工。

 

Z116/Z117高釩鑄鐵焊條

型號GB/T： EZV 

說明：低碳鋼芯、低氫型高釩鑄鐵焊條，焊縫形成以鐵素體為基體以及碳化釩彌散分布的鋼組織，具有較好的抗裂性，采用直流反接。

用途：用于鑄鐵件缺陷的焊補，如汽車缸體、機架齒輪箱等，也焊補高強度鑄鐵件及球墨鑄鐵件，焊件可不進行預熱，焊后可進行切削加工，但加工性不如Z508、Z308和Z408。

熔敷金屬化學成份/%

C≤0.25  Si≤0.7  Mn≤1.5  Fe余  V 8-13

 

Z122Fe鑄鐵焊條

型號GB/T：EZFe-2

說明：低碳鋼芯鐵粉鈦鈣型冷焊鑄鐵焊條，由于加入大量鐵粉并通過藥皮向焊縫過渡，從而稀釋鑄鐵中的碳，焊縫與鑄鐵熔合牢固，但熔合區硬度高，具有良好抗裂，工藝性好，操作方便，電弧穩定飛濺小，脫渣容易，焊縫成形美觀，交、直流兩用。

用途：用于各種灰口鑄鐵件非加工面的焊補。

 

Z208鑄鐵焊條

型號GB/T：EZC  相當于AWS：ECI

說明：低碳鋼芯強石墨化的鑄鐵焊條，焊縫緩冷時可變成灰口鑄鐵，但抗裂性較差，交、直流兩用，價格低廉。

用途：用于焊補灰口鑄鐵的缺陷。

熔敷金屬化學成份/%

C 2-4  Si 2.5-6.5  Mn≤0.75  Fe余

 

Z208DF鑄鐵焊條

型號GB/T：EZC

說明：鋼芯鑄鐵冷焊焊條，具有強石墨化和鐵素體化能力，冷焊接頭有優良的抗裂和切削加工性，交、直流兩用。

用途：用于冷焊、半熱焊或熱焊灰口鑄件的各類缺陷，適用于焊補灰口鑄鐵的加工面和非加工面。

熔敷金屬化學成份/%

C 3.5-4  Si 3.5-4  Mn 0.4-0.75  Fe余  Ni≤1

 

Z238鑄鐵焊條

型號GB/T：EZCQ

說明：低碳鋼芯、強石墨化的鑄鐵焊條，由于加入一定量的球化劑，使熔敷金屬中的石墨在緩冷過程中呈球狀析出，力學性能好，交、直流兩用。

用途：用于焊補球墨鑄鐵件。

熔敷金屬化學成份/%

C 3.2-4.2  Si 3.2-4  Mn≤0.8  Fe余  Ni≤1  球化劑0.04-0.15

 

Z238DF鑄鐵焊條

型號GB/T：EZCQ

說明：鋼芯球墨鑄鐵冷焊焊條，加入特殊球化劑和強鐵素體元素，具有良好抗裂性和力學性能，交、直流兩用。

用途：主要用于各類球墨鑄鐵件加工面和非加工面的焊接。

熔敷金屬化學成份/%

C 3.2-4  Si 3.2-4  Mn≤0.8  Fe余   Ni≤1  球化劑0.04-0.15

 

Z238SnCu鑄鐵焊條

型號GB/T：EZCQ

說明：低碳鋼芯、強石墨化的鑄鐵焊條，加入一定量的球化劑及錫銅強化元素，熔敷金屬具有較高的球化穩定性，力學性能好，交、直流兩用。

用途：用于球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、合金鑄鐵、可鍛鑄鐵及灰口鑄鐵的焊接和焊補

熔敷金屬化學成份/%

C 3.5-4  Si 3.5  Mn≤0.8  RE Mg Cu Sn適量

 

Z248鑄鐵焊條

型號GB/T：EZC

說明：鑄鐵芯、強石墨化的鑄鐵焊條，石墨化能力較強，熔敷金屬與母材在組織、性能和顏色上基本相同，交、直流兩用。

用途：用于灰口鑄鐵的焊補，特別適用于較大鑄鐵件的焊補。

熔敷金屬化學成份/%

C 2-4  Si 2.5-6.5  Mn≤0.75  Fe余 

 

Z258鑄鐵焊條

型號GB/T：EZCQ

說明：鑄鐵芯、強石墨化的鑄鐵焊條，含有釔稀土或鎂，球化能力較強，熔敷金屬與母材在組織、性能和顏色上基本相同，交、直流兩用。

用途：用于球墨鑄鐵的焊補，特別適用于較大球墨鑄鐵件的焊補。

熔敷金屬化學成份/%

C 3.2-4  Si 3.2-4  Mn≤0.8  Fe余  Ni≤1  球化劑0.04-0.15

 

Z238F/Z268鑄鐵焊條

型號GB/T：EZCQ

說明：碳鋼芯、強石墨化的鑄鐵焊條，加入特殊球化劑，具有良好抗裂性和力學性能，熔敷金屬與母材在組織、性能和顏色上基本相似。

用途：用于各種球墨鑄鐵的，高強度灰口鐵的焊補。

熔敷金屬化學成份/%

C≈3.2  Si≈4  Mn≈0.5  球化劑 適量

 

Z308鑄鐵焊條

型號GB/T：EZNi-1   相當于AWS：EZNi-CI

說明：純鎳焊芯、強還原性強石墨化的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性和加工性能，交、直流兩用，工藝性能好。高韌性、高耐磨、耐沖涮磨損等。可焊性好。抗巖石砂磨粒磨損，延長設備使用壽命4-8倍。

用途：用于鑄鐵薄件及加工面的補焊，如汽缸蓋、發動機座、齒輪箱以及機床導軌等重要灰口鑄鐵件。鎳價格昂貴，應在其他焊條不能滿足要求時才可選用。

熔敷金屬化學成份/%

 C≤2  Si≤2.5  Mn≤1  Fe≤8  Ni≥90

 

Z408鑄鐵焊條

型號GB/T：EZNiFe-1  相當于AWS：ENiFe-CI

說明：鎳鐵合金焊芯、強還原性強石墨化的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線脹系數低等特點�？沽研詫�灰口鑄鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z30

8強，對含磷較高(0.2%P)的鑄鐵也有良好的效果。切割性比Z308和Z508稍差，用于常溫或稍經預熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接，交、直流兩用，電弧穩定，工藝性好。

用途：用于重要的高強度灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊補，如汽缸、發動機、座齒輪等。

熔敷金屬化學成份/%

C≤2  Si≤2.5  Mn≤1.8  Fe余  Ni 45-60

 

Z408A鑄鐵焊條

型號GB/T：EZNiFe-Cu

說明：鎳鐵銅合金焊芯、強還原性強石墨化的鑄鐵焊條，交、直流兩用，可全位置焊，具有強度高、塑性好、與母材熔合性好等特點，切割性Z408相似，電弧穩定，焊條不發紅，工藝性好，相當于瑞士卡斯特林公司2240焊條。

用途：用于重要的高強度灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊補，如汽缸、發動機、座齒輪等。

熔敷金屬化學成份/%

C≤2  Si≤2.  Mn≤1.5  Fe余  Ni 45-60  Cu 4-10

 

Z508鑄鐵焊條

型號：EZNiCu-1

說明：鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯、強石墨型鑄鐵焊條，工藝性和切削加工性都接近Z308,但由于收縮率較大,抗裂性較差,焊接接頭強度較低,不宜用于受力部位的焊接,可用于常溫或低溫預熱(至200℃)灰口鑄鐵的焊接,可交、直流兩用,電弧穩定,工藝較好

用途：用于強度不高的灰口鑄鐵件焊補

熔敷金屬化學成份/%

C≤1  S≤0.8  Mn≤2.5  Fe≤6 Ni 60-70  Cu 24-35

  

Z438鑄鐵焊條

型號GB/T：EZNiFe-1

說明：鎳鐵合金焊芯的石墨型鑄鐵焊條，加入一定量的球化劑，具有良好的抗裂性和加工性能，可交、直流兩用。

用途：用于球墨鑄鐵、高強度鑄鐵件加工面和非加工面的焊補。

熔敷金屬化學成份/%

C≤2.5  S≤3 Mn≤1.8  Ni 45-60  球化劑 適量

 

Z607鑄鐵焊條

說明：紫銅焊芯的低氫型鑄鐵焊條，抗裂性好,單層焊與鑄鐵基體熔合較好,但熔敷金屬硬度不均勻,半熔化區硬度較高,切割加工有一定的困難.多層焊時成形不良,易產生氣孔,但價格比鎳基焊條便宜,交直流兩用.

用途：多用于一般灰口鑄鐵非加工面的焊補.

熔敷金屬化學成份/%

Fe≤30  其他： Cu

 

Z612鑄鐵焊條

說明：銅包鋼芯、鈦鈣型鑄鐵焊條，交直流兩用，具有好的抗裂性，切割加工性能一般。

用途：多用于一般灰口鑄鐵非加工面的焊補，如汽缸體的焊補等。

熔敷金屬化學成份/%

 Fe≤30  其他： Cu

 

Z706/Z708鑄鐵焊條

說明：銅包鋼芯、鈦鈣型鑄鐵焊條，交直流兩用，具有好的抗裂性，切割加工性能一般。

用途：可用于結構鋼和鑄鐵，合金鋼和鑄鐵等異種材料的焊接。焊縫強度高，抗拉強度&b≥420(MPa)，延伸率&5%≥22.直接冷焊，焊接工藝性能優良，成形美觀，特別適用各種床體，機座裂紋的焊接。

熔敷金屬化學成份/%

C≤0.12  Si≤1  Mn≤1.5 V   Fe≤30  其他： Cu

706(708)、Z707型特種鑄鐵焊條，可用于結構鋼和鑄鐵，合金鋼和鑄鐵等異種材料的焊接。焊縫強度高，抗拉強度&b≥420(MPa)，延伸率&5%≥22.直接冷焊，焊接工藝性能優良，成形美觀，特別適用各種床體，機座裂紋的焊接。

CH-WN303不銹鋼焊條

熔敷金屬化學成分(%)

C	Mn	Si	Cr	Ni	S	P	其它
≤0.15	0.50-2.5	≤0.90	28.0-32.0	8-10.5	≤0.030	≤0.040	適量

熔敷金屬力學性能

	試驗項目	δb(MPa)	δ 5(%)
	保證值	≥660	≥22

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