D856-6耐高溫耐磨焊絲 NCC-2耐高溫堆焊焊絲用于熱剪切刀刃專用堆焊焊條具有紅硬性、抗裂性。也可用于高溫、高壓閥門、熱鍛模等同時經受沖擊和高溫、耐蝕場合的部件。相當于德國NCC-2焊條。抗高溫（℃）：1100硬度（HRC）：40D856耐高溫耐磨系列： 焊條牌號 典型用途 D856-1 用于磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、電鏟齒、破碎輥、錘頭等。 D856-2 用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損，如高爐料鐘密封面、料斗、閘板、攪拌機葉片、耙路機齒、挖土機齒、挖土機齒、水泥高壓擠壓輥、連輥鑄輥、起重機輥、破碎輥、破碎機磨損件等的堆焊�？蓹C加工。 D856-2A （DL-2B） 用于低碳、低合金鋼堆焊修復，如軸套、輪齒、鏈輪、導輪、拖拉機、挖土機的輥子和惰輪等堆焊修復，可機加工。 D856-3 用于鏟斗齒、破碎輥、篩板、鐵軌道叉、錘頭、沖擊板、挖泥機、泵葉、滑槽、刮刀、混料機、螺絲鉆、搗料器、鏟斗齒、旋回破碎機十字頭的堆焊。 D856-3A D856-T3 用于受強烈磨粒磨損件堆焊。特別用于鋼鐵廠燒結機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板等。也廣泛應用于建筑行業，如混凝土泵眼鏡板、浮動環、S管等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。 D856-T3A D856-T3C D856-G3 用于風機葉片、閥座、刀口、旋轉密封環、軸承套筒、單齒輥、高溫熱軋輥、各種熱鍛模具、熱擠壓模以及化學工業中的耐蝕、耐磨損工況場合的堆焊。具有成型美觀，硬度高、無裂紋等特點，可進行機加工。 D856-G3A D856-4 用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。 D856-4A (5CCr) 用于混凝土泵眼鏡板、S管、浮動環專用焊條，也廣泛用于鋼鐵廠燒結機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。 D856-5 用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。 D856-6 （NCC-2） 用于熱剪切刀刃專用堆焊焊條，具有紅硬性、抗裂性。也可用于高溫、高壓閥門、熱鍛模等同時經受沖擊和高溫、耐蝕場合的部件。相當于德國NCC-2焊條。

D856-6耐高溫耐磨焊絲 NCC-2耐高溫堆焊焊絲藥芯焊絲焊絲起到抵抗磨損作用。浦江縣安裝材料表特點生產成本可加工性能優（可象普通鋼板一樣進行切割、彎曲和焊接加工過程制造耐磨部件）品質檢驗報告適用用范圍廣安全衛生性價比高全面品質保證應用冶金工業：主要用在燒結和煉鐵等、料倉襯板、料車、喉管、布料器及底座、料斗、管道、泵殼、破碎機部件、出渣槽、風機、振動篩等；分析水泥工業：沖擊盤、管道、泵殼、磨機內襯、破碎機零件、出渣槽、底盤、振動篩等。耐磨焊絲分類方法生產成本1）按其化學成分分類可分位兩大類；即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。埋弧材料標識：高鉻鐵基硬質合金典型合金含量：0.2C-17Cr-0.5V；硬度說明：在純焊材層：約42-45HRC；焊材特性：埋弧焊專用焊絲，較高耐磨性，高耐沖擊性，板面無裂紋，耐磨耐腐蝕，能耐500度高溫。 應用領域：合金鋼、不銹鋼、符合鋼上的打底及硬面堆焊，冷軋輥、軸類表面修復及堆焊，堆焊后可機加工。-630材料標識：鐵基硬質低合金典型合金含量：0.1C-1.5Cr-0.4Mo；硬度說明：在純焊材層：約為280-330HB,28-33HRC；焊材特性：SX-630是一種具有高擠壓應力、抗龜裂的鐵素體/珠光體堆焊材料。此材料可以被機加工、鍛造，將呈現出約10%的拉伸度。應用領域：典型的應用是作為打底層，以便于再其上面堆焊更應的耐磨材料。也用于起重機輪、繩索滑輪和軌道的修復、再造。-660材料標識：高錳成分、鐵基合金典型合金含量：0.4C-15Mn-14Cr-1Ni硬度說明：抗拉強度：820N/m㎡；在純焊材層：190-230HB（焊接條件下）,40-50HRC(加工硬化)；材特性SX-660能夠產生奧氏體（無磁化），極有韌性且有抗裂性能的堆焊材料。沖擊會使其表面變硬。此堆焊材料具有與其他可焊鋼極好的相熔合的特性。不適合用火焰切割。應用領域：極其適用于有擠壓應力的工況，充當有韌性的過渡層材料。主要用來堆焊工件，用于承受沖擊應力，及再造、修復由黑錳鋼制成的部件。