具有下列基本優點： 
*   將套管磨損狀態降至60%低程度； 
*   安科耐磨帶的磨損，代替了鉆桿接頭和套管的磨損； 
*   裸眼井鉆進時的抗磨效果幾乎等同于碳化鎢； 
*   60 以上的洛氏硬度確保鉆桿接頭和套管之間的理想摩擦和均衡保護； 
*   可以堆焊在新舊鉆桿接頭、鉆鋌、加重鉆桿，以及各種井下工具表面； 
*   可以采取高度為 3/32” (2 毫米) “凸起” 堆焊方式， 讓所有的摩擦負擔由安科耐磨帶代替 
*   安科300XT 可以堆焊在過去原有的100XT 和一些其他公司出產的耐磨帶之上 
*   長久的耐磨壽命，大大減少了起下鉆、重新修焊和往返，運輸的時間及成本。

隨著鉆井技術的進步，對鉆具街頭耐磨性的要求越來越高，必須使用高性能的耐磨材料，才能適應不同類型鉆井的需求。上世紀30年代，采用鎢鈷系列硬質合金耐磨帶，如碳化鎢[2]  等。碳化鎢耐磨帶在裸眼中能較好地保護鉆桿，但堆層組織中高硬度的碳化鎢顆粒對套管產生較大的磨損，影響鉆井工程進度和經濟效益。為此，在國際鉆井工程招標中或國內較深井鉆井中，碳化鎢硬質合金接頭耐磨帶都被明令禁用。

上世紀90年代，一種平衡磨損思路被提出，它所堅持的理念是，盡量減小套管的被動磨損，同時允許鉆桿接頭適度磨損。鉆桿耐磨帶焊絲選用硬度大于HRC50，耐磨性較好，磨損率較小�，F場應用表明，在減小鉆桿磨損的前提下，能有效地降低套管的磨損。

性能特點

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鉆桿耐磨帶焊絲的特征：

（1）耐磨帶上無龜裂

（2）在鉆井過程中，對套管的磨損降為***。

（3）在裸眼井中，其耐磨性與碳化鎢合金相當。

（4）提高鉆桿接頭壽命300%。

（5）套管與鉆桿接頭同時得到保護。

（6）可在原先殘存的碳化鎢堆層上加焊。

使用工藝

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常用鉆桿耐磨焊絲的堆焊設備要求及參數設置，在實際堆焊過程中可以參照下列參數進行調整。

1.焊接設備要求

(1)選用直流自動氣體保護焊機，電流為240A—320A，電壓為22V—28V；

(2)所用夾緊鉆桿接頭裝置能夠在焊槍下正、反旋轉鉆桿接頭，轉速可調；

(3)夾緊焊槍并帶動焊槍擺動，擺頻為30一90minˉ，可調，擺幅為15—40mm，可調；

(4)焊槍上、下、左、右均可大范圍移動；

(5)焊機送絲機構運行要平穩，速度可調，壓絲輪壓緊度適中，可調，送絲速度為6—12m/min，可調。