電磁閥（Electromagnetic valve）是用電磁控制的工業設備，是用來控制流體的自動化基礎元件，屬于執行器，并不限于液壓、氣動。用在工業控制系統中調整介質的方向、流量、速度和其他的參數。電磁閥可以配合不同的電路來實現預期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠保證。電磁閥有很多種，不同的電磁閥在控制系統的不同位置發揮作用，最常用的是單向閥、安全閥、方向控制閥、速度調節閥等。

工作原理

　　電磁閥里有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個孔連接不同的油管，腔中間是活塞，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來開啟或關閉不同的排油孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油缸的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞桿帶動機械裝置。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機械運動。

主要分類

　　1、電磁閥從原理上分為三大類：

　　1）直動式電磁閥：

　　原理：通電時，電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關閉件壓在閥座上，閥門關閉。

　　特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。

　　2）分步直動式電磁閥：

　　原理：它是一種直動和先導式相結合的原理，當入口與出口沒有壓差時，通電后，電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起，閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時，通電后，電磁力先導小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件，向下移動，使閥門關閉。

　　特點：在零壓差或真空、高壓時亦能可*動作，但功率較大，要求必須水平安裝。

　　3）先導式電磁閥：

　　原理：通電時，電磁力把先導孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關 閉件周圍形成上低下高的壓差，流體壓力推動關閉件向上移動，閥門打開；斷電時，彈簧力把先導孔關閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關閉件向下移動，關閉閥門。

　　特點：流體壓力范圍上限較高，可任意安裝（需定制）但必須滿足流體壓差條件。

　　2、電磁閥從閥結構和材料上的不同與原理上的區別，分為六個分支小類：直動膜片結構、分步直動膜片結構、先導膜片結構、直動活塞結構、分步直動活塞結構、先導活塞結構。

　　3、電磁閥按照功能分類：水用電磁閥、蒸汽電磁閥、制冷電磁閥、低溫電磁閥、燃氣電磁閥、消防電磁閥、氨用電磁閥、氣體電磁閥、液體電磁閥、微型電磁閥、脈沖電磁閥、液壓電磁閥 常開電磁閥、油用電磁閥、直流電磁閥、高壓電磁閥、防爆電磁閥等。

選型注意

　　選型依據

　　電磁閥選型首先應該依次遵循安全性，可靠性，適用性，經濟性四大原 則，其次是根據六個方面的現場工況（即管道參數、流體參數、壓力參數、電氣參數、動作方式、特殊要求進行選擇）。

　　選型依據：

　　1、根據管道參數選擇電磁閥的：通徑規格（即DN）、接口方式

　　1）按照現場管道內徑尺寸或流量要求來確定通徑（DN）尺寸；

　　2）接口方式，一般>DN50要選擇法蘭接口，≤DN50則可根據用戶需要自由選擇。

　　2、根據流體參數選擇電磁閥的：材質、溫度組

　　1）腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用食品級不銹鋼材質電磁閥；

　　2）高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞式結構類型的；

　　3）流體狀態：大至有氣態，液態或混合狀態，特別是口徑大于DN25時一定要區分開來；

　　4）流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過此值，則要選用高粘度電磁閥。

　　3、根據壓力參數選擇電磁閥的：原理和結構品種

　　1）公稱壓力：這個參數與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據管道公稱壓力來定；

　　2）工作壓力：如果工作壓力低則必須選用直動或分步直動式原理；最低工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導式均可選用。

　　4、電氣選擇：電壓規格應盡量優先選用AC220V、DC24較為方便。

　　5、根據持續工作時間長短來選擇：常閉、常開、或可持續通電

　　1）當電磁閥需要長時間開啟，并且持續的時間多于關閉的時間應選 用常開型；

　　2）要是開啟的時間短或開和關的時間不多時，則選常閉型；

　　3）但是有些用于安全保護的工況，如爐、窯火焰監測，則不能選常開的，應選可長期通電型。

　　6、根據環境要求選擇輔助功能：防爆、止回、手動、防水霧、水淋、潛水。

選型原則

　　安全性：

　　1、腐蝕性介質：宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼；對于強腐蝕的介 質必須選用隔離膜片式。中性介質，也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥，否則，閥殼中常有銹屑脫落，尤其是動作不頻繁的場合。氨用閥則不能采用銅材。

　　2、爆炸性環境：必須選用相應防爆等級產品，露天安裝或粉塵多場合應選用防水，防塵品種。

　　3、電磁閥公稱壓力應超過管內最高工作壓力。

　　適用性：

　　1、介質特性

　　1）質氣，液態或混合狀態分別選用不同品種的電磁閥；

　　2）介質溫度不同規格產品，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴重影響壽命命；

　　3）介質粘度，通常在50cSt以下。若超過此值，通徑大于15mm時，用多功能電磁閥；通徑小于15mm時，用高粘度電磁閥。

　　4）介質清潔度不高時都應在電磁閥前配裝反沖過濾閥，壓力低時，可選用直動膜片式電磁閥；

　　5）介質若是定向流通，且不允許倒流，需用雙向流通；

　　6）介質溫度應選在電磁閥允許范圍之內。

　　2、管道參數

　　1）根據介質流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號；

　　2）根據流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內徑；

　　3）工作壓差：最低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接先導式；最低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直接式。

　　3、環境條件

　　1）環境的最高和最低溫度應選在允許范圍之內；

　　2）環境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應選防水電磁閥；

　　3）環境中經常有振動，顛簸和沖擊等場合應選特殊品種，例如船用電磁閥；

　　4）在有腐蝕性或爆炸性環境中的使用應優先根據安全性要求選用耐發蝕型；

　　5）環境空間若受限制，需選用多功能電磁閥，因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。

　　4、電源條件

　　1）根據供電電源種類，分別選用交流和直流電磁閥。一般來說交流電源取用方便；

　　2）電壓規格用盡量優先選用AC220V.DC24V；

　　3）電源電壓波動通常交流選用+%10%.-15%，直流允許±%10左右，如若超差，須采取穩壓措施；

　　4）應根據電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高，在容量不足時應優先選用間接導式電磁閥。

　　5.控制精度

　　1）普通電磁閥只有開、關兩個位置，在控制精度要求高和參數要求平穩時需選用多位電磁閥；

　　2）動作時間：指電信號接通或切斷至主閥動作完成時間；

　　3）泄漏量：樣本上給出的泄漏量數值為常用經濟等級。

常見故障

　　電磁閥是由電磁線圈和磁芯組成，是包含一個或幾個孔的閥體。當線圈通電或斷電時，磁芯的運轉將導致流體通過閥體或被切斷，以達到改變流體方向的目的。電磁閥的電磁部件由固定鐵芯、動鐵芯、線圈等部件組成;閥體部分由滑閥芯、滑閥套、彈簧底座等組成。電磁線圈被直接安裝在閥體上，閥體被封閉在密封管中，構成一個簡潔、緊湊的組合。我們在生產中常用的電磁閥有二位三通、二位四通、二位五通等。這里先說說二位的含義：對于電磁閥來說就是帶電和失電，對于所控制的閥門來說就是開和關。

　　電磁閥的故障將直接影響到切換閥和調節閥的動作，常見的故障有電磁閥不動作，應從以下幾方面排查：

　　1、電磁閥接線頭松動或線頭脫落，電磁閥不得電，可緊固線頭。

　　2、電磁閥線圈燒壞，可拆下電磁閥的接線，用萬用表測量，如果開路，則電磁閥線圈燒壞。原因有線圈受潮，引起絕緣不好而漏磁，造成線圈內電流過大而燒毀，因此要防止雨水進入電磁閥。此外，彈簧過硬，反作用力過大，線圈匝數太少，吸力不夠也可使得線圈燒毀。緊急處理時，可將線圈上的手動按鈕由正常工作時的“0”位打到“1”位，使得閥打開。

　　3、電磁閥卡�。弘姶砰y的滑閥套與閥芯的配合間隙很小(小于0.008mm)，一般都是單件裝配，當有機械雜質帶入或潤滑油太少時，很容易卡住。處理方法可用鋼絲從頭部小孔捅入，使其彈回。根本的解決方法是要將電磁閥拆下，取出閥芯及閥芯套，用CCI4清洗，使得閥芯在閥套內動作靈活。拆卸時應注意各部件的裝配順序及外部接線位置，以便重新裝配及接線正確，還要檢查油霧器噴油孔是否堵塞，潤滑油是否足夠。

　　4、漏氣：漏氣會造成空氣壓力不足，使得強制閥的啟閉困難，原因是密封墊片損壞或滑閥磨損而造成幾個空腔竄氣。在處理切換系統的電磁閥故障時，應選擇適當的時機，等該電磁閥處于失電時進行處理，若在一個切換間隙內處理不完，可將切換系統暫停，從容處理。