新型飛灰取樣器，飛灰取樣器，取樣器，固定式飛灰取樣器，江蘇泰格電力輔機設備有限公司
 我公司專注于創新型飛灰取樣器
    一、介紹
    
    飛灰取樣器用于電廠（站）鍋爐尾部煙氣飛灰的等速連續取樣，使飛灰含碳量得到準確的檢測，為鍋爐熱效率的科學計算提供可靠依據。飛灰取樣器取樣真實可

靠，是新一代飛灰取樣的先進設備。
    
    該裝置與國內同類型的產品不同的是，在壓縮空氣閥后加裝調壓閥。調節調壓閥來控制壓縮空氣的壓力實現等速取樣（壓力為0.4-0.6Mpa）,取樣具有代表性。一

般電廠提供的壓縮空氣的壓力在6~8Kg左右。
    
    二、結構形式
    
    固定式飛灰取樣裝置主要由下列幾部分組成：
    
    1、取樣管——插入煙道管道中，取樣口朝向飛灰氣流來向，飛灰由此口進入取樣裝置。形式為多點取樣。
    
    2、分離器——將飛灰和氣體分離，飛灰因重力作用被旋轉氣流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。分離后的氣體至上而下沿器壁下旋至底部，再沿中間路線

上升至頂部，經排氣管下部的葉片作二次分離，從頂部出氣口排出，實現飛灰和氣體的分離。
    
    3、取樣瓶——將分離器分離出的飛灰樣品集中存放，供標定之用。
    
    4、取樣閥——取樣時，將此閥打開，靠壓縮空氣由出氣口排氣形成的負壓，抽吸分離器中的空氣，使飛灰管道中的飛灰從取樣口進入取樣裝置，進行取樣。
    
    5、吹掃閥——當需要清掃取樣管中的殘留飛灰時，打開取樣閥關閉吹掃閥，利用壓縮空氣吹掃取樣管。
    
    7、調壓閥——調整此閥門的開度，可控制壓縮空氣的壓力流量和改變取樣裝置的取樣速度。壓力不可調的太大，以防飛灰取樣失真。
    
    8、壓力表——為調壓閥的操作提供直觀依據。
    
    三、運行原理
    
    固定式飛灰取樣裝置是利用負壓抽吸和旋風分離原理將飛灰從煙道中吸出并進行固、氣分離而研制成功的�，F結合飛灰取樣過程加以說明。
    
    飛灰取樣過程中，所有閥門為開啟狀態，當壓縮空氣從出氣管噴出時，其射流作用必然導致與取樣閥連通的管道處出現負壓，管內氣體被帶出。分離器和其底部

的集粉瓶是封閉連接，能與外部連通的唯一進口只有取樣頭和取樣管。所以負壓的出現促使煙道中的飛灰沿取樣頭進入取樣裝置，飛灰在分離器中被分離，并進入

集粉瓶，而氣體及少許細粉從分離器的上部出口經出氣管被壓縮空氣帶出，并重新送入煙道中，對工作場所不產生污染。
    
    增加吹掃閥的作用是：在飛灰取樣前和取樣后，關吹掃閥，開取樣閥又可以吹掃取樣管中的殘留在取樣管中的飛灰進行吹掃，以防取樣管被飛灰堵塞。并保證取

樣準確。
    
    四、操作流程
    
    1、吹掃
    
    取樣前要將取樣管吹掃干凈，防止飛灰堵塞取樣管。
    
    ⑴ 開啟取樣控制閥11；關閉吹掃閥9；吹掃取樣管1~3分鐘，關閉所有閥門將取樣瓶中的飛灰清理干凈，將取樣瓶放回原處，注意取樣瓶口與分離器接口的密封

。
    
    ⑵ 取樣
    
    取樣前所有閥門為關閉狀態，首先開啟壓縮空氣閥6；根據壓縮空氣調壓閥上的壓力表7顯示來調節調壓閥的壓力，將壓縮空氣壓力調節到所需壓力范圍0.3—

0.5MPa。
    
    ⑶ 在壓縮空氣壓力調節好的情況下，開啟所有球閥即開始取樣，取樣時間根據壓縮空氣的壓力大小來確定，一般2-4分鐘，取樣完成后關閉所有閥門，取下取樣

瓶，將樣品取出；將取樣瓶方回原處，保證接口處的密封。

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