電動角鐵卷圓機角鋼卷圓機JY-50角鐵卷圓機本機具有結構簡單、操作方便。產品可根據用戶需要在0-360°之間任意卷圓達到用戶所需要求。卷成的制品具有平整光滑等特點
【角鋼卷圓機】參數規格
JY-50角鐵卷圓技術參數：
加工板材厚度：2-5mm；
彎曲的最小直徑：（2*20）￠240mm、（3*30）￠350mm、（4*40）￠400mm、（5*50）￠520mm;
電動機：（功率）2.2kw-6極（國標）；（轉速）940r/min；
外形尺寸：1000*750*1350mm；
重量：400kg
角鋼(扁鋼)卷圓機，又稱角鋼(扁鋼)法蘭機，是用于加工角鋼(扁鋼)法蘭盤的專用設備。可根據不同的需要更換軋輥，可卷角鐵，扁鐵，三軋輥在工作時可調校軋輥間隙，液壓角鐵卷圓機有預彎功能，節省材料。

一、性能特征：

 1、 該機器是加工角鋼法蘭盤的專用設備；

 2、 該機與壓筋機、單平口咬口機和卷圓機配套可生產成型金屬圓形風管，其結構嚴謹、性能良好，為客戶節約了成本，降低了開支，是小型生產客戶的最佳選擇。

二、技術參數：

 1、 加工板材厚度：0.5-5mm；

 2、 彎曲的最小直徑：（3*30）￠300mm、（4*40）￠400mm、（5*50）￠500mm;

 3、 電動機：（功率）1.5kw-6極（國標）；（轉速）940r/min；

 4、 外形尺寸：800*700*900mm；

 5、 重量：420kg         

一般型號隨定隨發，特殊規格請來電提前預定。我公司設備可通過快遞（或物流）及時發送到全國各地

【角鋼卷圓機】工作原理
該機器是加工角鋼法蘭盤的專用設備；該機與壓筋機、單平口咬口機和卷圓機配套可生產成型金屬圓形風管，其結構嚴謹、性能良好，為客戶節約了成本，降低了開支，是小型生產客戶的最佳選擇。

專業生產40、50型角鐵卷圓機，型材卷圓機，機器操作方便，工作效率高，是你的理想選擇，可對角鐵，角鋼，扁鋼等型材進行彎曲處理，博爾特機械是型材卷圓機廠家，卷圓機價格合理，機型美觀，設計合理，是你的理想選擇，一定會成為你工作中的得力助手！

角鋼扁鋼卷圓機，可根據不同的需要更換軋輥，可卷角鐵，扁鐵，三軋輥在工作時可調校軋輥間隙，液壓角鐵卷圓機有預彎功能，節省材料。角鋼扁鋼規格型可以從2#-5#，最小卷圓直徑250毫米，卷圓速度每分鐘2米。分液壓式角鐵卷圓機、機械液壓角鐵卷圓機和機械式角鐵卷圓機�？筛鶕�不同的需要更換軋輥，可卷角鐵，扁鐵，圓管，槽鋼，方通等等。三軋輥在工作時可調校軋輥間隙，液壓角鐵卷圓機有預彎功能，

節省材料

角鐵卷圓機是將碳鋼、不銹鋼、有色金屬型材（角鋼、帶鋼、槽鋼、管子等）卷制成圓環和法蘭的一種高質量、高效益的卷圓裝置。其結構獨特，具有體積小、能耗低、效率高、無噪音、安裝使用方便、操作簡單、承載能力強、壽命長、卷圓速度快、產品質量可靠等優點。代替了原有鋼板下料、對接、校正、車床加工等復雜工藝，并節省了氧氣、乙炔、勞動力、原材料等，是制造法蘭的先進母機。該產品廣泛適用于風機、橋梁模板、化工設備、電纜線架、礦用防爆開關、離心機等機械設備行業的應用

角鋼、扁鐵卷圓機

   TZ-40\50角鋼扁鋼卷圓機,可根據不同的需要更換軋輥，可卷角鐵，扁鐵，三軋輥在工作時可調校軋輥間隙.

   型號 TZ-40\50    卷制法蘭盤最小直徑   2.5#角鋼 >300mm    4#角鋼 >400mm   5#角鋼 >750mm   下輥線速度:1.8m/min    外形尺寸:600×520×1150mm    重量:420Kg      扁鋼3×30內徑為: >260mm   扁鋼4×40內徑為: >400mm

技術特征：




☆設備剛性強，結構緊湊，優化排料，具有免剪切功能，材料利用率高。
☆沖孔、切斷、自動進行，生產效率高。
☆計算機中文界面，操作簡易，可顯示工件圖形。
☆編制程序時只需輸入工件尺寸、大小孔距、打孔數量即可，操作簡單
☆采取了多項措施解決角鋼彎曲引起的進料困難和準距誤差。
☆采用PLC、工控機控制，伺服電機送進，效率高，工作精度穩定。
☆關鍵的液、氣、電動元件全部采用進口產品。
☆具有故障自我診斷和數據統計功能。

主要技術參數：
JQJG-50型數控角鋼聯合生產線技術參數:
☆加工角鋼范圍(mm):∠3×3×3—∠5×5×5 
☆沖孔直徑(mm):?9.5x15(標配)?4.2(標配)
☆沖孔力(kN):400
☆每側沖頭數目(個):1
☆毛坯最大長度(m):6000
☆成品最大長度(m):6000
☆切斷方式：600kN,單刃切斷
☆數控軸數:3軸
☆沖孔速率：一般工件1000次/小時
☆送進電機和準線調整均為進口交流伺服電機,主要電氣控制元件及液壓、氣動閥為進口元件。
☆加工精度：符合GB2694-2003的要求
☆角鋼送進速度：15m/min
☆編程方式：鍵盤輸入、程序自動計算運行。
☆生產線走向：右式——左式