性能特點

1.機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結合面之間手工刮研，整機經過嚴格檢測，有效的保證機床的精度及穩定性。

2.機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導軌寬度360mm，床身導軌淬火深度達到4mm，有效的提高了機床耐磨性及穩定性。

3.機床床頭箱潤滑采用擺線泵進行循環強制潤滑，針對南方炎熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點，有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。

4.機床主軸采用瓦房店軸承，主軸通孔φ52mm，機床齒輪采用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機床噪音。

5.機床采用國內品牌絲杠，絲母采用**青銅合金保證耐磨性和精度保持性。

6.機床采用四工位高強度刀架，刀柄尺寸:25x25mm。

主要技術參數

床身上**回轉直徑 Φ360 mm

刀架上**回轉直徑 Φ200mm

兩**間**工件長度 1000 mm

床身導軌寬度 312 mm

主軸通孔直徑 Φ52mm

主軸端部型號 ISO (GB) C6

主軸前錐孔 莫氏6號

主軸中心至床身平面導軌距離180mm

主軸轉速級數 正轉 12級

反轉12級

主軸轉速范圍 正轉30-1600r/min、

反轉30-1600r/min

進給量種數 44種

縱向進給量范圍:0.039-1.05mm/r

橫向進給量范圍:0.019-0.52mm/r

公制螺紋 25種 0.5-20mm

模數螺紋 24種 0.25-10mm

英制螺紋 35種 80-1.75牙/寸

徑節螺紋 30種 160-3.5dp

主軸電機功率 4 kw

刀架 立式四方刀架

刀柄尺寸 20×20mm

上/下刀架**行程140/240mm

刀架轉盤回轉角度±90°

主軸中心線至刀具支承面距離21mm

尾座套筒直徑 Φ60 mm

尾座套筒行程 100 mm

尾座套筒錐孔錐度 莫氏4號

冷卻電機功率 90W

冷卻水泵揚程 5m

冷卻水泵流量 25 L/min

電源 380V±10%，50Hz±1%，三相交流電

環境溫度 0℃～40℃

相對濕度 ≤92%

機床外形尺寸（長×寬×高）

1000mm 2180×970×1250 mm

機床凈重kg 1350

隨機附件及工具清單

使用說明

具有加工規格大、精度高、剛性強、噪音低、操作輕便、靈活等特點；床身導軌經中頻淬火并精磨，精度保持性高、*適合硬質合金進行高速及強力切削，獲取高的生產效率。

普通 車床是能對軸、盤、環等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內外回轉表面、端面和各種內外螺紋，采用相應的刀具和附件，還可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應用*廣泛的一種，約占車床類總數的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床

普通車床的主要組成部件有:主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠和床身。

主軸箱:又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。

進給箱:又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。

絲杠與光杠:用以聯接進給箱與溜板箱，并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜活**

板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。

溜板箱:是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。

刀架:刀架部件由幾層刀架組成，它的功能是裝夾刀具，使刀具作縱向、橫向或斜向進給運動。

尾座:安裝作定位支撐用的后**、也可以安裝鉆頭、鉸刀等孔加工刀具來進行孔加工。

床身:在床身上安裝著車床各個主要部件，使他們在工作時保持準確的相對位置。

采購須知

1.本機床到用戶之日起，實行免費保修服務，服務期為12個月；

2.保修期內出現質量問題，機床質量服務處理2小時內相應，24小時內服務人員到位；

3.保修期內如用戶人為造成質量問題，本服務處也實行免費服務，但如果將機床零件損壞由用戶負責或收取零件成本費。

4.保修期過后，終生提供技術支持。