怎樣處理塑料制品表面噴涂故障
   目前人們對塑料制品的美觀越來越高，滿足人們審美要求最快捷的辦法之一就是對塑料制品表面進行噴涂。塑料托盤等制品有些材質本身的結構較為規整，表面能低，溶解度參數小，因此，塑料制品在表面噴涂中出現的故障比較多。歡迎光臨公司網http://www.likasl.com
    涂料表面結皮：氧化聚合類油漆、醇酸樹脂以及顏料成分較多的硝基漆或氨本醇酸樹脂類的底漆，在貯存過程中表面很容易結皮。一般可通過添加碳酸類和肟類化合物作為有效的防結皮劑，每種只要添加1％以下的用量即可。
    涂料硬化粘結：涂料表面結皮后形成膠狀體，若進一步發展往往出現硬化而產生粘結現象。通常，應選擇低酸值的載色劑，也可添加肪酸酯或胺類來防止硬化粘結。值得注意的是，醇酸樹脂對于高酸值載色劑不發生硬化粘結，對于低酸值載色劑反而會產生硬化粘結。
    顏料沉積分離：顏料粒于在涂料的高分子溶液中呈懸浮分散狀態，由于溶液和顏料粒子的比重不同，顏料常常沉淀，處于亞穩定狀態，導致鍍膜過程中由于攪拌不充分而形成涂膜色澤不均或表面光澤差異，以及涂料在管路輸送時阻塞。為了防止沉淀和分離，應選用適宜的表面活性劑，使分散劑保持一定的粘度，并合理確定溶劑的組成。如果涂料已產生沉積分離，應采用良好的分散器械和分散方法，充分攪拌。
    表面滲色及起霜：底層涂料或底色從面層涂膜滲出，使面層涂膜變色的現象稱為表面滲色。表面滲色和起霜的產生原因主要是由于底層涂料或底色含有的著色物質被表層涂料的溶劑所溶解，通常無機顏料不會產生表面滲色，紅色或褐紅色的色淀顏料等有機顏料容易引起表面滲色。為了防止表面滲色和起霜，一是在底層涂料中盡量不使用引起滲色的顏料；二是待底層涂料完全固化后再涂裝面層；三是對于易產生表面滲色的底層涂料或底色，先在其表面涂裝含有醇溶性聚乙烯醇縮丁醛或鋁粉的涂料，覆蓋滲色面后，再進行面層涂裝。
    涂料凝膠：涂料在貯存過程中粘度會越來越大，這種現象稱為增粘或滯后增稠。這會影響到涂料的干燥性能，減量必須是有限度的。對于氨基醇酸樹脂的涂料，應添加有氫氧根的酒精類極性溶劑，這對于結皮具有顯著的效果。
    涂層粉化：涂膜在室外環境中表面產生分解，變成粉狀而失去光澤的現象稱為粉化。對此，在噴涂白色涂料時，可添加適量的氧化鋅或銻類及硫酸鋇。還可添加適量的紫外線吸收劑作為助劑。