1.全硅酸鋁纖維爐墻：
　　將耐火纖維應用在工業爐上并成功地解決了硅酸鋁纖維的固定和纖維的熱收縮問題。硅酸鋁纖維與普通的耐火磚相比，具有重量輕、隔熱保溫性能好（與普通耐火磚相比可節能28～30％）和使用壽命長的特點。同時，由于重量輕，與普通磚體爐相比，可大大減少鋼材的用量。
2.先進的燃燒系統：
    采用德國LBE公司技術的GCW型高速燒嘴,雖然其出口速度高達100m/S～160m/S,但由于其采用高速旋流噴頭, 燃氣高速旋轉與空氣混合燃燒后高速旋轉噴出, 火焰圓潤無毛刺,噪音相對較小,加上爐體全密封和纖維吸音, 高速燒嘴的噪音可滿足標準。http://www.get17.com/tuihuolu/
    該進口高速燒嘴燃燒充分、節能效果顯著、NOx產物低的特點。由于火焰出口速度高，強化了爐內氣體的循環和對流，提高了爐溫的均勻性和熱效率，從而提高了加熱質量，縮短了加熱時間。高速調溫自控燒嘴系統，可實現點火、燃燒能力調節、熄火報警、自動保護及再點火等全過程的自動控制。為高精度爐溫自動控制提供了技術保證。
3.先進的自控系統：
(1)爐內溫度控制系統：
    采用西門子S7-300PLC DCS系統,精度達0.2‰(即1000℃誤差0.2℃),是控溫儀表的10倍。
    如采用溫控和壓力控制儀表,可靠性差,雖然號稱具有儀表后備控制,但一旦一臺計算機故障,工人無法去操作設定12塊儀表的工藝曲線和PID值,最終還得停爐維修計算機。按國家計量法規定,對控溫和壓力儀表,使用廠家每年須對儀表進行一次校驗檢測，并標定;這樣會對生產造成一定的影響。同時,這類進口溫控儀的精度等級為0.2級,相比西門子PLC的精度等級要差10倍。采用儀表的唯一的優點是站在遠處可直觀顯示溫控點的溫度,而不用像西門子PLC  DCS系統那樣需要在上位計算機上顯示。
(2)爐內壓力自控系統：
 　　可設定和自動調節爐內壓力，使爐壓控制在最佳值，保證爐內工況穩定并充分利用爐氣熱量。
(3)管路參數自控系統：
　　燃燒系統所需的助燃空氣管路和燃料管路，其壓力可設定和自動調節，使助燃空氣和燃料量控制在最佳比值，保證了極高的燃燒效率，消除了黑煙。
(4)可靠的安全保護系統：
　　在儀表柜上設有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施。確保操作安全。
4.余熱回收和全密封技術：
　　通過余熱回收裝置，使預熱空氣溫度～300°C，提高了爐子熱效率。采用了全密封技術，消除了爐子漏火現象，節約燃料。
　　綜上所述，新型燃油、燃氣工業爐具有以下卓越性能：
　　 ·卓越的節能效果。爐子熱效率可達35～40%。
　　 ·控溫精度高。
　　 ·優良的環保性能。S02、NOx排放量遠低于國家允許排放標準。燥聲指標低于國家標準。
　　 ·高度的自動化性能。操作工可以在儀表間完成所有操作