熔體泵主要用于高溫高黏度聚合物的輸送、增壓和計量。其主要功能是將來自擠出機的高溫高黏度熔體增壓、穩壓，保持熔體流量精確穩定的送入擠出機頭，如今熔體齒輪泵已經廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出生產線上�？杉庸さ奈锪蠋缀鹾�蓋了大部分高分子材料，如PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。

 

    擠出機的出口壓力受各種因素的影響存在著較大波動，必能會影響制品的尺寸精度，如果我們在擠出機的出口和模頭之間加裝一臺熔體泵，可以用來穩定擠出機出口壓力波動，使得線性擠出成為可能，從而提高塑料制品的尺寸精度，在單位時間內提高擠出機的產量。�？迫垠w泵是一種正位移輸送設備，高精度的齒輪間隙和容積式結構設計，使穩定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上得到廣泛應用，取得了比較好的效果:

 

1.能實現穩定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。   

 

2.提高產量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。

 

3.具有線性擠出特性，便于上、下游設備協調工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關系，齒輪泵轉速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出過程全程在線監測與反饋控制。

熔體泵擠出技術國內外發展簡述

 

熔體泵擠出技術國外發展簡述

  上世紀八十年代至九十年代中，熔體泵擠出技術在工業發達國家取得了高速發展，它在塑料擠出加工業的應用，已涉及造粒已涉及造粒、擠管、擠管、吹膜、吹膜、擠板、擠板 （片，膜）擠出涂覆擠出涂覆型材擠出型材擠出、連續吹塑等領域，加工的材料幾乎涉及所有的熱塑性樹脂熱塑性樹脂、熱塑性彈性體及其它聚合物。廣泛采用熔體泵擠出技術已成為塑料擠出加工業的一種主要趨勢。

熔體泵擠出技術國內發展簡述

   近年來，國內引進的熔體泵擠出設備明顯增多，國內引進的熔體泵擠出設備明顯增多。國內已開始注意應用熔體泵擠出技術，熔體泵擠出設備的國產化和相關技術的研發已見成效�？傮w來看，無論是用量還是技術水準，與發達國家相比仍有很大差距。盡快縮短這方面的差距，還需國內同行做相當的努力。充分認識應用。

   熔體泵擠出技術的意義，加速這方面技術的研發與應用推廣，將有助于國內塑料擠出行業提升加工技術水平與產品，促進節材，節能，高效率生產技術的進步。