1.1淬火液濃度及溫度對冷速的影響
水性PAG淬火液通過控制其濃度、溫度及攪拌來控制其冷卻能力，得到介于水跟油之間的冷卻范圍。如何控制濃度、溫度、流速對淬火液冷速的影響。
1.濃度對冷速的影響
濃度與冷速成反比，濃度提高冷速降低，反之濃度降低冷速提高。所以如果想提高冷速，則加自來水使濃度降低，反之則添加淬火液濃度提高，冷速下降。
2.溫度對冷速的影響
簡單點說溫度越高,冷速越低；溫度越低冷速越高。所以要提高冷速，就可以在生產中對淬火劑冷卻，降低溫度；反之加熱或停止冷卻循環，提高淬火劑溫度，便可降低淬火冷卻速度。
3. 攪拌對冷速的影響
攪動淬火液(包裝擺動工件)可以提高其淬火冷速；反之降低淬火冷度。
好好運用這三方面對冷速的影響，能解決很多熱處理方面的問題。

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1.2如何控制淬火劑的濃度及溫度？
1.濃度的控制。
介紹測濃度的小工具，如右圖所示，手持式折光儀(也有叫糖度計的),小巧攜帶方便。建議熱處理廠家都配備 一個，價格不貴，福建泉州光學儀器廠有生產，在很多儀器店也能買到。
在熱處理的現場可以用折光儀來監控濃度，簡單的說用折光儀讀數乘2.5即可得到濃度值。使用方法是掀開蓋板(白色的)，取試液數滴放在鏡面上，合上蓋板,讀數,,右邊的讀數乘2.5即為濃度值。值得一提的是，在使用前一定要讓折光儀的讀數歸0。
2 .溫度的控制
推薦淬火劑的溫度最好在30-40℃，不要高于55℃。建議淬火前后的溫度不要超過10℃，盡量配備冷卻及散熱系統，像冬天溫度低，使用前可以加熱或提高濃度。

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1.3初次試驗淬火液濃度的確定及如何配液
濃度確定:
首先注意參考濃度(如表1)，最好以此濃度為起點做試驗，如40Cr的濃度范圍在5%-10%，那么做試驗時最先從10%濃度試起,如果硬度不足，就是濃度過高，就應該降低濃度在試;同時也跟鋼件的其它因素有關，前面已經提過形狀不規則、小的、壁厚件可以選用高濃度。如果淬裂，那原因可能就是濃度低了,那就提高濃度；這樣試幾次濃度就確定了。
配液問題:
濃度確定后，先往槽內放入水，而后倒入淬火劑原液，攪拌完全，使原液與水均勻溶解。淬火劑在水中的體積比(濃度)可按淬火槽的高度計算。比如配制10%的濃度，假設淬火槽內高度為3米，則應先防入3×(1-10%)=2.7米高度的水，再倒入0.3米高度的原液，這樣即得到10%的濃度。 也可以按照體積來算，如果是１方的淬火槽還是按照上面的濃度就是需要900kg水在加入100kg淬火劑。（因為淬火劑原液的密度是1.07，所以估算體積比）

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