銅鋁藥芯焊絲、銅鋁焊條、銅與鋁焊接用銅鋁藥芯焊料鋁鋁藥芯焊絲

一、成分：

1、銅鋁藥芯：進口釬劑17-20%；合金釬料80-83%。

2、鋁硅藥芯：進口釬劑18-22%；合金釬料78-82%（也稱鋁鋁藥芯）。

二、熔化溫度：

1、銅鋁藥芯：固相點385℃——液相點410℃。

2、鋁硅藥芯：固相點577℃——液相點582℃（也稱鋁鋁藥芯）。

三、特性：

1、鋁硅藥芯：鋁及鋁合金從常溫加熱到熔化狀態時，沒有顏色上的明顯變化，這樣就很難判斷母材的預熱溫度，施焊時極易使母材過燒、碳化、熔化。針對此，我操氏焊接科技潛心開發研制的優質鋁硅藥芯焊料具有以下明顯特性：

   ①可操作性極強，對焊工技術要求較低。

   ②無須蘸焊劑，操作場地清潔，工件更潔凈，焊接口無發綠氧化等不良現象。

   ③焊料內包德國進口鋁釬劑，該試劑為無腐蝕釬劑，產品符合ROHS綠色標準。

   ④釬劑填充均勻，無斷粉空心現象，不漏粉，產品焊接合格率高。

   ⑤熔點低，流動性、濕潤性好，釬縫光亮飽滿細膩，焊接口耐酸堿、耐腐蝕性好。

   ⑥使用實芯焊絲焊接時，如配無腐蝕釬劑，經常是焊劑蘸不均勻，量少流動性差焊接溫度易高而導致產品過燒；量多焊絲填充消耗量大，焊口外流倒掛不美觀，管內壁易堵而影響冷煤流量。另外釬劑流入管內壁過多成屑也易堵塞管路件。

   ⑦使用實芯焊絲焊接時，如配有腐蝕釬劑（如QJ201等氯化物釬劑），焊接熔點雖低、流動性雖好、焊工也喜歡用，但焊后需化學清洗而造成環境污染不環保，清洗不干凈殘留氯化物釬劑殘渣會腐蝕管子導致破壞。

2、銅鋁藥芯：銅鋁藥芯焊料是操氏焊接科技為響應各行業銅改鋁項目而特別研發的一款自帶釬劑的無縫藥芯低溫釬料，焊接時無需另添加焊劑，按一般的火焰釬焊操作規范作業即可，其有別于他廠焊料特性如下：

   ①焊料與母材的溫差極大，且流動性很好極易操作，無需高的焊接技能。

   ②較好的導電性能達到銅的導電率的40%，而市場類似產品只能達到銅的30%。

   ③極好的機械性能：焊接特種鋁合金抗拉達到200Mpa以上，抗剪強度達到150Mpa以上；極好的韌性，和銅結合非常牢固，抗震抗彎抗沖擊，突破常規銅鋁藥芯焊絲釬焊銅結合能力差的難題。

   ④無縫工藝生產，釬劑填充緊密，內含超潤濕因子，產品更穩定，可長期存放；而市場常規銅鋁藥芯焊絲采用有縫工藝，彎曲易漏粉，內含部分有腐蝕釬劑，易吸水氧化、絡合水解導致內包釬劑失效而無法使用。

   ⑤能耐較高瞬時高溫依然保持較好的強度，而市場常規銅鋁藥芯焊絲因產品熔點低，軟化點溫度低，因而如有大電流多次瞬時短路局部高溫導致斷開的風險。

四、使用范圍：

電力變壓器，電抗器焊接，如鋁扁線、鋁圓線、鋁箔、鋁多股線和銅扁線、銅圓線、銅箔、銅多股線的釬焊；冰箱、空調、冷柜、汽車等行業中的銅鋁對接、鋁鋁對接、鋁板對接、鋁管補漏、水箱補漏、鋁線焊接，尤其是鋁與鐵對接等。

五、操氏焊接科技分享如下操作工藝：

1、制冷行業操作工藝

   ①接頭設計：接頭間隙（單邊）應控制在0.08-0.2mm。由于鋅鋁極易互溶，藥芯焊絲對鋁的填縫能力較強，但在鋁表面的流鋪長度有限，焊縫接頭長度一般不要大于30mm。               

   ②焊前處理：釬焊前接頭處應清洗干凈，可以采用堿液、金屬清洗劑。特別提醒：將接頭拋光的做法是不可取的，尤其是對銅的拋光，這樣做是不利于焊接的。

   ③焊槍及焊嘴：優先選用兩面加熱的雙頭焊槍和多孔焊嘴。有多噴孔的焊嘴會噴出較寬的火焰帶，從而能對部件進行更柔和均勻的加熱，不容易燒穿工件。

   ④燃氣選擇：最常用的氣體為氧氣/丙烷、氧氣/甲烷、氧氣/天然氣以及氧氣/乙炔。 不推薦使用氧乙炔火焰，因受熱溫度太高較難控制，如能控溫得當也是一樣的。

   ⑤特殊現象：與常規釬焊過程中釬劑先于釬料熔化不同，藥芯焊絲是釬料先熔化釬劑后熔化，這是由于釬劑熔化溫度略高于釬料，這就要求在釬焊起始階段先把工件預熱到450℃以上。

   ⑥加熱施焊：火焰必須不斷地在焊縫前后來回地移動，應以避免長時間對準某一點以使整個焊縫部位同步達到釬焊溫度。由于銅的熱始大、導熱導電性好，加熱時應將熱源偏向銅側，或者優先提高銅側的溫度。當鋁表面出現黃色火焰時則表明出現過熱/過燒現象，藥芯焊絲的添加時機，應在溫度接近焊絲熔點且黃色火焰出現之前。添加方式應避免焊絲與焊縫垂直接觸，而應保持一定的傾角30°—45°，以增加接觸面積，并且應盡量避免火焰直接對準焊絲加熱，可以用火焰余熱和母材熱傳遞來熔化焊料。

   ⑦焊后處理：冷卻后不需進一步處理，釬劑殘余物雖可見但無腐蝕性，不吸潮且附著表面也牢固。如確有需要則采用物理方法清除，如浸泡后采用金屬絲刷去除。

2、電力變壓器行業操作工藝

   ①本銅鋁焊接自釬釬料，自帶無腐蝕高活性釬劑，釬料符合Rohas綠色標準。中間包裹的釬劑為多種氟化物組成的無腐蝕釬劑，直接焊接。

   ②焊接工具：使用丙熔焊搶，煤氣焊槍焊接，氧一乙焊槍請使用較低溫度的火焰包裹焊接工件焊接，焊件焊接溫度不宜超過550℃。

   ③產品使用：徹底清除氧化物、油污、污垢、絕緣層等，用砂紙將鋁線絕緣層磨掉，銅表面砂出金屬光澤，用丙酮，二甲苯清洗干凈。來回移動焊槍均勻加熱焊接位置，先加熱厚件，后加熱薄件；先加熱銅件，后加熱鋁件，通過銅件熱傳導到鋁件的熱量焊接；焊件達到450-520度，將焊絲點入或填入焊接部位，讓釬料受熱熔化并均勻流入結合部位。(不可直接對準焊絲加熱，釬料融化先產生液體釬劑，后釬料鋪展）。火焰微微掃一下焊接部件，保證焊接部件釬料鋪展定位，移開焊搶并讓其自然冷卻，即可完成整個焊接過程 。

   ④安全警示： 中間釬劑、氣體燃燒等對眼睛、上呼吸道會有一定的危害，過多吸入時會咳嗽。釬焊工作時應穿戴合適的防護服，防護手套和防護眼鏡或防護面罩。高溫焊接中謹防液體釬劑噴出飛濺在皮膚上，會嚴重灼傷皮膚應及時清洗干凈。

   ⑤儲存注意：不用時保持釬料干燥，防止高溫、高濕，防止氧化。

3、大面積銅排鋁箔釬焊工藝

（1）準備工作：

   ①釬焊材料：銅鋁焊片，銅鋁焊劑膏或銅鋁焊料膏；

   ②加熱方法：煤氣/液化氣/丙烷火焰；氧乙炔中性火焰 (氧乙炔加熱不推薦， 以免溫度太高)；中頻高頻加熱裝置等；

   ③加壓裝置：千斤頂，液壓機，氣動壓機等；

   ④溫度檢測儀：紅外溫度儀。

（2）操作過程：

   ①用銅刷或鋼絲刷把鋁箔銅排表面氧化物去除，將表面拉毛，再用丙酮清洗干凈后烘干，在表面均勻涂抹銅鋁焊膏。注意鋁箔銅排表面處理要毛糙，以便焊接過渡的表面嵌接使機械性能更好。

   ②焊粉加入酒精/聚乙二醇/乙二醇調制成青狀、密封。如調好后長時間不用，在使用前應先把它攪拌均勻。

   ③將銅鋁焊接部位尺寸測好，依據尺寸剪切焊片大小，剪切時應比實際測量尺寸小2-3mm。用刷子去除焊片氧化物，用丙酮把表面處理干凈后烘干，在表面均勻涂抹銅鋁焊膏。

   ④放開鋁箔，將焊片放在鋁箔銅排之間，保持焊件平整，對準壓機壓力中心，對銅排均勻刷除氧化物快速加熱，明顯看到釬劑變成液體流出，說明釬劑有好的活性，可以焊接，繼續快速加熱數秒使釬料流出，(銅排溫度在500度左右)，即可對銅排加壓使釬料流出(加壓先從中間后兩邊順序加壓，使氣體排出)。待釬焊工件冷卻后，即可卸壓。

   ⑤說明：保證銅鋁排的平面度≤0. 5MM。

4、維修行業操作工藝

（1）操作說明：
①焊接前需將焊接母材的接頭用砂紙砂干凈，并用酒精擦拭，去除油漬污垢，直至無氧化物，潔凈。
②套焊大小不一樣的銅、鋁管時，需把大管擴成喇叭口然后再把小管插入大管內部。焊接同樣大的銅、鋁管時，則把銅管擴成喇叭口然后再把鋁管插入銅管內部。
③焊接時需把管子豎起來垂直焊接，并使喇叭口朝上，以便焊條溶化后能堆積在喇叭口處，以達到飽滿光滑。
④用氣焊（風焊、火焰），調到中焰加熱施焊即可，切忌高溫過燒造成焊料碳化。

（2）注意事項：


為防止焊條內的焊劑提早燒完（焊劑熔點比合金熔點略高），造成焊接時流動性差或過燒而產生氣泡、砂眼等不良品，焊接時需注意以下幾點：
①焊接時間不能太長。
②焊接溫度不能太高（盡可能加熱在母材上，運用溫度導熱致使焊條自然融化）。
③焊接時要一次性完成，不能多次補焊及避免二次焊接、三次焊接所造成的過燒碳化現象。
④焊接后接頭最好要用熱縮管或膠水做防水處理以延長使用壽命，尤其是酸堿度高的惡劣環境。

溫馨提醒

      因本工業產品的專業性、特殊性，品種規格具多，使用要求各異，目前所展示的產品圖片、屬性、功能及價格等僅供參考，詳情請來電或在線咨詢；以了解所焊母材材質、產品或工件的大小、對焊接口的強度、塑性、顏色、外觀、耐酸堿環境等等具體要求，方可確定用什么焊料、什么規格、用多少。所以，為負責起見，切勿直接匆忙下單，以免因錯誤使用不對口產品而造成您的損失、延誤您的工期、浪費雙方的寶貴時間。敬請理解！配合！

稱銅鋁藥芯焊絲，是一種釬焊材料，通過釬焊工藝能把銅材和鋁材焊接在一起百，因此得名銅鋁焊絲（根據用途命名）。此焊絲是一種新型材料，現已廣泛應用于工業，國內外暫還沒相度關的標準規定它的材料組成成分和規格。
由于銅的價格是鋁價格的三版倍多，所以很多廠家都在通過技術更改，把工件中可以用鋁材替代的部分用鋁材，不可替代部分仍用權銅材，這樣就需要把兩種材料焊接起來，而銅鋁焊絲正好能解決這兩個材料焊接的問題。