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三、扣壓操作1. 壓管機初次使用時應空載扣壓20~30次，觀察各部位均正常后方可使用。2. 壓管機在冬季使用時應空載扣壓20~30次，以使油溫一些。3. 按下張開按鈕，模座張開后，根據所扣壓膠管規格選用相應的模具安裝在模座上，并調整千分尺刻度。4. 把套好接頭的膠管置于壓管機頭內適當位置，使得一次扣壓全部長度。5. 按下扣壓按鈕執行扣壓操作，直至壓管機頭停止扣壓自動張開模具為止。6. 取出扣壓好的膠管總成，用游標卡尺檢測扣壓后的接頭外套外徑尺寸，如與參數表不符應微調千分尺刻度，直到下一根膠管扣壓符合要求為止。。

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1-1  伺服壓力機簡介：伺服壓力機或電子壓力機是精密數控伺服電子壓力機的簡稱，其工作原理是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業,能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制,從而實現在線質量管理的精密壓裝與其他形式的壓力機相比，特徑為高精度及高機能，可將位置和負荷高精度的控制，有多樣的控制方法，機器裝備了品質管理功能，構成了高效率的系統

伺服壓力機動作：伺服壓力機基本動作為主軸下降后將工件壓到所需位置或荷重（壓力），只需設定壓力機所需的參數程式后，即可控制主軸動作，可控制參數為主軸的下降位置，下降速度，壓裝速度，返回速度，工件加壓壓力等

1-2                設備性能優勢

 實現精確壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的；

相比傳統氣動、液壓壓力機，節能效果達 80%以上，且更加環保、安全， 能滿足無塵車間內設備使用要求；

 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，實時去除不良品，從而實現在

線質量管理；

 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單；

 可自行定制、存貯、調用壓裝程序 20 套；三種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；

通過USB 接口，可以將壓裝數據存貯在閃存盤中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理；

 由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線；? 主軸重復位移精度:0.01mm?壓力重復精度： 1%F.S超出范圍時停機報；

 在線質量判定：OK、NG 品判定? 多點位設定判定，實時質量判定報表

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一、壓管機工作原理，油泵安裝于油箱內浸泡在液壓油里達到科學散熱靜音的設計目的，油泵在電機驅動下，輸出液壓油，推動扣壓油缸內的柱塞運動，致使模座徑向收縮，實現模具對膠管接頭外套的擠壓。當收縮量達到千分尺預定值時，擠壓自動停止，電磁換向閥換向后，油缸內的柱塞反向運動，模具隨之張開，扣壓膠管完成。。  

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