板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見附圖一-一八)，其中過濾介質和集液槽由用戶自備，也可由本廠代配。 
 
    板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。
    壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監視每塊濾板的過濾情況，發現某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。
    壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式�？上词綁簽V機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)�？上词綁簽V機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。

三、技術特性
    1、機型說明  格式：B^M_AS（J、Y）X₁/X₂X₃^B_K
       B表示：板框式壓濾機      M和A表示：排液方式（M明流式、A暗流式）
       S表示：壓緊形式（S手動式、J機械式、Y液壓式）
       X₁表示：過濾面積(m²)
       X₂表示：板框外形尺寸(mm)
       X₃表示：板框材質(U塑料板框、X橡膠板框、UX塑料板橡膠框、Z鑄鐵板框)
       B和K表示：洗滌形式(B不可洗、K可洗)
    2、主要技術參數
    a、性能參數（見◆表一，表中所列數據僅供參考）
    b、技術參數（見◆表二 、 ◆ 表三 、 ◆ 表四 、◆ 表五 、◆ 表六，表中所列數據僅供參考）

四、安裝調試
    1、壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上；另一端地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機腳座之間留適當間隙，這機腳可微量伸縮。定位前安裝人員應校正橫梁與止推板大平面的垂直度。
    2、地基結構應由建筑工程人員按設備負荷情況進行設計，地腳螺栓以預留孔位兩次灌槳為宜。
    3、壓濾機四周應有足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要選擇適當的位置放置液壓站，確保液壓站能正常工作。
    4、按工作要求放好濾板、濾框，布置進料、洗滌及排液管路，配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。
    5、液壓壓濾機液壓站油箱內注入清潔的20#—40#液壓油，使用溫度＞—5℃；如環境溫度偏低，可選用相似粘度，低凝點的液壓油。液壓油須經80—100目濾網加入。
    6、機械或液壓壓緊裝置，接通電源起動電機應工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應平穩上升，液壓系統無泄流現象，根據機型大小正確調整液壓站工作壓力，試機后若發現油箱貯油不足須予以補充。

五、使用保養注意事項
    l、調試正常的壓濾機方可進料工作。每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力、液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作一次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸最高工作壓力，但最小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
    2、禁止在板框少于規定數量的情況下開機工作，以免損壞機件。加料前檢查板框排列情況，濾布不能有折疊現象，濾布孔與濾板孔中心對準，防止發生較大滲漏；卸餅后板框一定要緊靠壓緊板排列整齊。
    3、待—切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料板框易變形。加料時懸浮液要濃度均勻，不得混有雜物；卸餅后濾布及板框必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內；否則會影響進料暢通反濾板濾框的密封件，從而引起因濾板兩側壓力不平衡。導致濾板變形損壞。
    4、濾布的選擇一定要符合濾漿的過濾技術要求，新濾布制作前方先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，否則會造成過濾不清，過濾速率低，達不到預期過濾目的的后果。
    5、壓濾機在壓濾初期，濾液較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾波就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。板框間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。
    6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面反濾板手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現有變硬影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。
    7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用。
8、操作程序
   
    是否需要洗滌及吹氣壓縮由過濾工藝要求定。

六、用戶需知
    l、因我廠生產的壓濾機,有板框式和廂式兩個系列，壓緊方式有手動、機械、液壓壓緊三種，同時可配套鑄鐵、聚丙烯、橡膠板框，板框又有可洗和不可洗之分，所以用戶訂貨必須寫清壓濾機的型號，如有特殊要求必須在訂貨時注明，
    2、液壓板框壓濾機普通型為機械保壓，如需自動保壓請訂貨時注明。
    3、如有結構改動，概不通知用戶。
    4、凡未經拆動確屬產品制造質量造成故障或損壞，均有我廠負責免費修理或更換損壞的零配件。
    5、對于由于用戶使用不當等人為造成的零配件損壞，我廠可協助用戶修復。
    6、用戶與我十廠聯系解決質量問題或調試時，請寫明壓濾機型號，說明故障現象及過濾工藝性能要求。
    7、本設備的執行標準為JB／T5152—91《廂式壓濾機和板框壓濾機型式與基本參數》和JB／T4333—1997《廂式壓濾機和板框壓濾機技術條件》。

七、液壓壓緊密封易損件明細表

1、Ø195油缸密封易損件明細表
名稱	規格	數量	材料	代號
○形密封圈	Ø60×5.7	1件	橡膠Ⅰ-3	HG4-333-66
○形密封圈	Ø195×8.6	1件	橡膠Ⅰ-3	HG4-333-66
○形密封圈	Ø205×5.7	1件	橡膠Ⅰ-3	HG4-333-66
橡膠V形夾織物圈	(A)85×110	1組（5件）	橡膠Ⅰ-3	HG4-337-66
聚氨脂孔用YX密圈	D195	2件	聚氨脂	JB/ZQ4264-86

2、Ø140油缸密封易損件明細表
名稱	規格	數量	材料	代號
○形密封圈	Ø50×5.7	1件	橡膠Ⅰ-3	HG4-333-66
○形密封圈	Ø175×8.6	1件	橡膠Ⅰ-3	HG4-333-66
橡膠V形夾織物圈	75×100	1組（4件）	橡膠Ⅰ-3	HG4-337-66
孔用YX密封圈	D140	2件	橡膠Ⅰ-3	HG4-335-66

設備咨詢： 陳海亮  18915015855