使用聚丙烯酰胺時候有以下幾點注意事項
    1、聚丙烯酰胺雖然易溶于水，但因為當其溶解濃度達到百分之10以上，會在水中形成透明凝膠而失去流動性。如果在溶解過程中瞬間加人大量的聚丙烯酰胺，則在水中的某一區域會形成濃度大于百分之十10的溶解體系，使溶解過程很難繼續下去。所以必須是先加入一定量的清水，直至沒過攪拌葉片后，開動攪拌器，使水溶液循環后再加入聚丙烯酰胺，要求攪拌葉片不應有棱角、刀刃，否則會產生掛料和剪切聚丙烯酰胺分子鏈的不良效果，使溶解濃度不準，并減弱其分散作用。聚丙烯酰胺溶解濃度不易過高，一般在千分之0. 5-1左右。聚丙烯酰胺的攪拌溶解時間不易過長，一般攪拌時間在1-1. 5小時左右為宜，否則會破壞其分散效果。
    2、聚丙烯酰胺應現使用現溶解，因為聚丙烯酰胺的水溶液會在20-48小時內自動水解，失去粘性，而最終失去分散作用。
    3 、聚丙烯酰胺在溶解時不可能百分之百全部溶解，一定會有一小部分未完全溶解的凝膠團，所以在應用時必須加上過濾設備，來防止這些凝膠團進入紙機，掛網和粘毛布或產生紙病。
    4、在紙機開始串水時，要先加入聚丙烯酰胺，使系統中存在聚丙烯酰胺來預防未經分散的長纖維結團，使生產較為快速地達到正常狀態。由于聚丙烯酰胺不能一次性加入過多，所以必須使其均勻，勻速、并分散地加人。并且加入的速度不能過快，一般在0. 15公斤/分左右為宜。在聚丙烯酰胺加入水中的同時，要有一定壓力的清水注入其加入點，使其在加入水中后立即被稀釋和溶解，達到最佳的溶解效果。
    5、當聚丙烯酰胺的加人量發生變化時，漿料在紙機上的脫水速度會隨之變化。聚丙烯酰胺加入量調整過大，會出現脫水過快或過慢，影響生產的正常與穩定。因此在紙機正常生產時，不要隨意過大調整聚丙烯酰胺的加入量。應用于長纖維分散劑的聚丙烯酰胺宜選用的離子類型為陰離子或非離子型
聚丙烯酰胺的生產
聚丙烯酰胺是采用丙烯酰胺（acrylamide)為單體，通過過氧化苯甲酰（BPO)引發聚合而成的。操作過程如下：在三頸瓶中，將丙烯酰胺溶解在蒸餾水中（10%濃度），開始向體系通入氮氣，30分鐘后，加入一定量的BPO（BPO的投加量視你想得到多大分子量的聚丙烯酰胺而定，BPO加得越多，聚丙烯酰胺分子量就越�。�，裝上回流冷凝管、攪拌裝置，開始攪拌，并在同時水浴加熱至50℃左右，反應開始，反應中應持續通氮氣。隨著反應進行，體系粘度增加。1小時后，反應停止。將反應物倒于燒杯中，向燒杯中緩緩加入無水乙醇或丙酮，并不斷攪拌，這是聚丙烯酰胺開始析出，當不再有白色固體析出時，將所得的白色固體于紅外燈下烘干，研磨至粉末裝即得聚丙烯酰胺。
所得的聚丙烯酰胺通過測定粘度可以得出分子量（一般分子量500萬左右）；使用BPO前，應用丙酮進行重結晶提純后置于干燥器中陰冷處保存，否則聚合反應很難開始
不同類型的聚丙烯酰胺適用于哪些領域
1.聚丙烯酰胺陰離子型PAM適用于濃度較高的帶正電荷的無機懸浮物，以及懸浮粒子較粗（0.01-1mm）,pH值為中性或堿性溶液。
2.聚丙烯酰胺陽離子型PAM適用于帶負電荷、含有機物質的懸浮物。
3.聚丙烯酰胺非離子型PAM適用于有機、無機混合狀態的懸浮物分離，溶液呈酸性或中性. 聚丙烯酰胺兩性離子型PAM適用于懸浮物性質及PH值變化不定的污水處理。
pam投加量在1-5mg/l左右   具體看你試驗來確定
pac和pam的投加順序 一般而言 先投加無機緩凝劑（pac）  然后投加無機（pam）。 （膠粒在50微米以上時順序倒過來）  具體比例要根據試驗確定
食品工業廢水處理以及聚丙烯酰胺選型
聚丙烯酰胺產品在工業廢水處理方面主要作助凝劑或絮凝劑用，由于其分子鏈中含有一定量極性基因能吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架 橋形成大的絮凝物。 它能夠加速懸浮液中的粒子的沉降，有非常明顯的加快溶液的澄清，促進過濾等效果，廣泛用于化學工業廢水、廢液的處理。一般污水前段處理（氣浮或沉淀）用無機絮凝劑（PAC)和有機高分子絮凝劑(PAM)配合使用，而在后段處理是污泥脫水，用有機高分子絮凝劑（陽離子聚丙烯酰胺）做污泥脫水藥劑使用，個別污水的污泥脫水也有選擇陰離子聚丙烯酰胺，這個要根據各廠實際情況做進一步的確定。