焊接機器人是集機械設備、電子計算機、電子器件、感應器、人工智能技術等各個方面知識于一體的智能化自動化機械。金多利科技焊接機器人專注焊接機器人和焊割設備及其配件輔件。機器人由機器人本身和自動控制系統構成。以焊接為例子，焊接機器設備關鍵由焊接開關電源、專用型焊機、感應器和數控磨床構成。除此之外，也有系統軟件保護設備。

伴隨著社會發展的發展趨勢和科技進步的發展，對焊接機器人的要求也在快速提高。焊接機器人的關鍵優勢是平穩和提升 焊接品質，確保焊接勻稱性；提升 生產效率，完成24小時焊接；改進工作中標準，能夠在有危害自然環境下持續工作中；能夠完成中小批量生產焊接自動化技術。根據之上優勢，焊接機器人在工程項目機械設備制造行業獲得了普遍的運用。

現階段運用普遍的焊接機器人歸屬于第一代工業生產機器人。它的基本上原理是課堂教學和拷貝。課堂教學也叫具體指導。這二種機器人全是由客戶正確引導的，他們依據具體每日任務逐漸實際操作。在正確引導全過程中，機器人全自動記憶力示教全過程中每一個姿勢的部位、姿勢、健身運動主要參數和全過程主要參數，并自動生成程序流程持續實行全部實際操作。示教進行后，只需給機器人一個運行命令，機器人便會精確地追隨示教姿勢，逐漸進行實際操作。這就是課堂教學和重現。

現階段，危害焊接機器人焊接實際效果的要素許多，一是機器人焊接定位儀和工裝夾具對焊接的危害：

1、零件精度等級較高，焊接相對位置精密度較高。

2、機器人焊接工裝夾具的定位務必前后一致。

3、因為焊接件一般是由好多個簡易的零件組成焊接而成，這種零件的安裝和定位焊接是在焊接工裝夾具上按序開展的，因此他們的定位和夾持是分離開展的。

4、因為變位機偏轉角很大，機器人焊接工裝夾具應防止應用可挪動的手動式地腳螺栓。

5、機器人焊接工裝夾具應盡可能選用迅速夾持構件，并應配置孔服務平臺。

二是焊絲對焊接機器人焊接全過程的危害：

焊接前，焊接機器人依據必須挑選筒節或園盤焊絲。為了更好地降低拆換輸電線的頻率，提議立即采用成桶輸電線。但因為筒形焊絲需要的送絲塑料軟管較長，電阻器很大，對焊絲彎曲剛度等品質規定較高。

與此同時，盡量減少采用電鍍銅品質較弱的焊絲，不然焊絲表層的電鍍銅層會因磨擦而掉下來，進而使管中容積減少，快速送絲時電阻器擴大，焊絲不可以順利送出，導致顫動，使電孤不穩定，危害焊接品質。

因此對于此事有一些整改措施，先要嚴控產品工件裝零配件，針對大中小型零件，一定要有專用型的裝配工裝，確保產品工件安裝規格和通用性焊接加工工藝的一致性。

次之是確保焊接工裝夾具的定位和夾持工作中。360度轉動時，一切部位都能夠焊接。焊機不可影響一切焊接部位的工作服。夾裝、夾裝便捷靠譜。工作服的精密度應能達到焊接機器人的焊接規定。