塑料軸承優勢
1.耐銹和耐化學腐蝕：在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅，需要定期更換。而在這種環境下熱塑性塑料軸承能夠更地工作，并取得比金屬軸承更長的使用壽命，原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量：塑料軸承通常轉動慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無需會增大慣量的潤滑介質。低慣量可降低使用的驅動電機功率要求，從而減少整個系統的功率消耗和所需空間。
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XGY-1B-系列管材靜液壓爆破試驗機是根據GB/T611123《流體輸送用熱縮性塑料管材耐內壓試驗方法》以及GB/15561995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法》標準的要求設計制造，適用于測定塑料管材、復合管材（如：PPR、PPPPPVPPEX及鋁塑復合管等），在經過狀態調整后，在規定的恒定靜液壓下保持規定時間的試驗或使試樣在快速地、連續的狀態下，對其內部進行施加液體壓力，使試樣在短時間內破裂，讀取大試驗壓力值，計算其環應力，是塑料管材生產廠家及檢測機構必備的檢測設備。
3.自潤滑：聚合物為自潤滑。無需潤滑介質不僅僅降低慣量和動力消耗，同時消除了潤滑油泄漏、污染和維護問題。
4.質量輕：塑料軸承僅為金屬同類的五分之一。這對減少裝配時間，降低生產線的驅動功率需要和能源消耗以及提率有幫助。
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兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時，若兩種液體電導率(或各自與電極章電位)有差異，在混合未均勻前即進入流量傳感器進行流量測量，輸出信號亦會產生波動。低頻(5/16～5/6Hz)矩形勵磁電磁流量計測量液體中含有固體超過一定含量時將產生漿液噪聲，輸出信號亦會有一定程度波動。電極材質與被測介質選配不善，產生鈍化或氧化等化學作用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學和極化現象等，均會妨礙正常測量。管道系統和安裝等方面通常是電磁流量計傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的有將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網高點；流量傳感器后背壓，液體徑直排入大氣，形成其測量管內非滿管；裝在自上向下的垂直管道上，可能出現排空等原因。
5.具有抗電性：軸承旋轉產生靜電，它在某些環境是有害的。在某些情況下甚至有可能產生高達4萬伏特的電壓。這種能量可以通過一個放電電弧或火花，對電氣元件造成損害（20V的電壓就足夠造成損害），或產生嚴重電擊。
6.集成非軸承零件以減少零件數量和裝配成本：BNL塑料軸承組裝件在設計過程中創新性的整合不同零部件并通過模具一體化生產。通過集成零部件可減少零件數量，裝配時間和降低整個系統的成本。
7.易客戶定制：專注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產不同顏色的產品，或通過模具裝飾和加標商標。
8.抗磁性：塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運用磁共振的應用領域，如ATM機，設備，和X光機。它們不會干擾磁場或產生虛假信號。
9.整體注塑一次成型：整體注塑一次成型軸承比機械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。
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為了保證磨機的長期穩定運行，在關鍵的部位應采取特殊抗磨措施。由于鋼渣具有上述粉磨特性，致使磨機的產量普遍較低。一般2.4m12m開流鋼渣磨，在鋼渣細度為R.8=2%～4%，比表面積為36～4m2/kg時，磨機產量僅為11～13t/h，較其它普通水泥磨產量低4%～5%。因而鋼渣必須采用預粉磨的工藝措施，才能適應鋼渣的各種粉磨特性，取得良好的技術效果。機設備一覽表2.418m烘干機1臺，功率45kw。418m烘干機配套除塵器XLY66-6反吹風袋除塵器1臺，風量65m2/h，功率9kw。9m鋼渣磨二臺，功率1kw。配套除塵器二臺PPCKSC25除塵器，處理風量35m2/h，功率3kwDLM95多輪磨二臺，功率18kw。LM95型多輪磨的有關問題3.1磨內結構同步調整3.1.1基本結構多輪磨出機鋼渣粒度均勻，平均粒度在1mm以下。原因在于DLM95采用液壓加壓，減速機傳動。
