POM/PA塑料軸承
POM和PA材料具備良好的機械強度及耐磨性，適合制作比較精密的塑料軸承。其良好的自潤滑性能及低的摩擦系數，在保持塑料軸承傳統優勢的基礎上，可應用于精密及較高轉速運轉，其中POM塑料軸承是所有塑料應用為廣泛的一種，一般內外球材料采用POM或PA,保持架采用玻璃纖維增強的尼龍66（GRPA66-25）.滾珠為玻璃球，不銹鋼球或陶瓷球，此種軸承堿性環境下表現良好，但不適合酸性腐蝕環境下運行。
HDPE/PP/UPE塑料軸承
HDPE,PP,UPE材料已證明能用于相對較弱的酸堿交叉環境（30%CUC12溶液和30%NAOH溶液測試OK)故適用于大多數酸/堿/鹽/溶液/油/氣體及海水腐蝕環境。具備一般塑料軸承之無油自潤滑，抗磁電絕緣等性能。但機械強度較低，容易變形，故不適用于較大負荷及較高轉速。相比較而言，UPE材料具備更佳的強度，低摩擦特性及低溫應用特性（可至-150C）。一般內外圈材料采用HDPE,PP或UPE,保持架材料采用HDPE,PP或UPE,滾珠為玻璃球、不銹鋼球或陶瓷球。
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CYZ型自吸式離心油泵的別稱：CYZ型自吸式離心泵屬自吸式離心泵。自吸泵具有結構簡單,操作維護方便，排量大效率高，便于調節，使用范圍廣等特點。結構特點：第1.CYZ型自吸式離心油泵/自吸泵采用軸向回液的泵體結構,泵體由吸入室、儲液室、渦旋室、回液孔氣液分離室等組成；第2.CYZ型自吸式離心油泵/自吸泵的軸承采用單列向心球軸承，在一些泵的軸承體底部設有冷卻室，室內部高，低壓區間有密封環，軸端采用機械密封；第3.CYZ型自吸式離心油泵/自吸泵的泵體與葉輪全部選用優質材料精制而成，同時采用硬質合金機械密封，提高使用壽命；第4.CYZ型自吸式自吸泵的工作效率高，具有較強的自吸能力，并且還可以在使用過程當中充分施展上風，提高工作效率與質量，節約了時間與物力CYZ型自吸式離心油泵/自吸泵的用途：第1.可用于輸送汽油、煤油、柴油、煤油等石油產品，介質溫度在-2℃～+8℃，離心泵/自吸泵是一種優良的船用裝卸油泵；第2.離心泵/自吸泵適用于陸地油庫,油罐車等儲油裝置的油料輸送,也可以用來輸送海水,淡水等；第3.自吸泵可與任何型號、規格的壓濾機配套使用時，可將漿料送給壓濾機時進行壓濾的理想配套泵種。
POM塑料軸承，PP塑料軸承 POM和PA材料具備良好的機械強度及耐磨性，適合制作比較精密的塑料軸承，工作溫度從-60℃～100℃，表面強度高且光滑，基本上不會出現張力，其良好的自潤滑性能及低的磨擦系數，在保持塑料軸承傳統優勢的基礎上，可應用于精密及較高轉速運轉。其中POM塑料軸承是所有塑料軸承中應用為廣泛的一種，一般內外球材料采用POM或PA，保持架采用玻璃纖維增強的尼龍66（GRPA66-25）。滾珠為玻璃球，不銹鋼球或陶瓷球，此種軸承堿性環境下表現良好但不適合在酸性腐蝕環境下運行。
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為什么會結霜與結霜機理；首先明確，結霜是發生在制冷系統蒸發器，而且是風冷式蒸發器；當環境溫度比較低的時候（比如低于度），此時蒸發測的蒸發溫度比較低（我們按照℃環境來說，蒸發溫度就接近-15℃甚至更低）；我們可以認為蒸發器中部位置銅管的溫度近似等于蒸發溫度，那么銅管的溫度在-15℃左右，此時空氣中如果有水蒸汽，那么空氣中的水蒸氣遇到低溫翅片（銅管），必然后凝結成固態的小冰晶，久而久之，蒸發器就結霜了；當然并不是溫度越低越容易結霜，一般在制冷行業測試領域，干球/濕球=2/1的時候是結霜工況，或者干球/濕球=/的時候是重度結霜工況；此時機組的結霜是zui明顯也zui容易的；為什么這個工況容易結霜？因為此時空氣中的濕度zui大，水蒸氣含量是zui高的；在低溫工況下，比如-15℃以下此時空氣中的相對濕度反而低，所以結霜反而不是很嚴重。
特性：
1.剛性大，硬度高，即使在低溫下，沖擊強度高；
2.優異的彈性，抗蠕變性能好；
3.高耐熱穩定性和非常好的尺寸穩定性；
4.滑動性能好，耐磨；
5.生理惰性，適宜與食品接觸。
6.不耐強酸和強氧化劑，粘接油漆性差
主要用途：
機電設備、健身器材、食品機械、家俱及裝潢建材
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【工藝流程】備用料炭化冷卻活化洗滌翻炒烘干粉碎過篩得活性炭成品�！静僮鞑襟E】將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用鹽酸調pH=1)，充分攪拌浸漬，靜置吸收5小時，再充分攪拌復靜置吸收5小時，至氯化鋅液全被吸收干，移入敞口平底炭化爐中密閉炭化，于4℃炭化3小時，隔3分鐘左右攪拌一次，攪拌前將爐溫降至1℃以下，攪拌后再升溫密閉炭化，直至變成黑焦，表明炭化完成，出料冷卻，用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬，充分攪拌，使氯化鋅液全部被吸收，移入活化爐中，于65℃活化7分鐘，出料冷卻，移入木桶內，加入等量的4%氯化銨液，充分攪拌洗滌，靜置澄清，虹吸出清液，依次用3%、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌，再用等量的3%鹽酸攪拌洗滌，濾取炭粒，入鍋，加入等體積的清水，煮沸洗滌幾次，至洗滌無氯化銨為止，加熱蒸發，攪拌翻炒，棄掉水分，烘干、粉碎，過12目篩，得活性炭，密封包裝。
