模溫控制系統的工作原理為，泵浦驅動傳熱介質（通常為水或油）從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱。控制器根據溫度傳感器測量的熱流體溫度，或/和模具內部溫度，調節熱流體的溫度從而調節模具的溫度。
根據使用的傳熱介質的類型，模溫機為水式模溫機、加壓水模溫機或油式模溫機。模溫機的種類是根據使用的導熱流體（水或導熱油）來劃分的。用運水式模溫機通常出口溫度95℃。用運油式模溫機用于工作溫度≥150℃的場合。通常情況下，帶有開口水箱加熱的模溫機適于用水溫機或油溫機，出口溫度為90℃至150℃，這種模溫機的主要特點是設計簡單，價格經濟。在這種機器的基礎上又衍生了一種使用高溫水溫機，其可允許的出口溫度為160℃或更高，由于在溫度高于90℃的時候，水的熱傳導性比同溫度下的油好很多，因此這種機器有著突出的高溫工作能力。除次之外，還有一種強制流動的模溫機，出于安全因素，這種模溫機設計工作溫度為150℃以上，使用導熱油。為了防止模溫機加熱器里的油過熱，該機使用了強制流動泵送系統，且加熱器由一定數量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流。
模溫機的作用華德鑫提供：
模溫機的作用就是用來加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度，保證注塑件品質穩定和優化加工時間。模溫機分水溫機和油溫機兩種。在注塑工業中，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。模溫機在注塑模具中的應用要點：注塑模具的熱平衡；控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響；有效控制模具溫度的預備條件；模溫機；導熱流體；模溫機的優點和經濟性。
高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。
油加熱器為大型熱油溫控設備，主要特點是在較低的運行壓力下可獲得常溫至350℃，泵浦流量大，加熱功率高。廣泛使用于石油化工，塑料橡膠工業的壓延、密煉、硫化，紡織印染工業的熱定型、烘干，印刷工業的復合、覆膜，非織造來的壓延加熱等。
應用模溫機的優勢
在現代化的工廠中,因應市場的競爭,節省人力,提高品質,降低成本的經營策略是刻不容緩的,模溫機的使用,可使模具預熱時間減少,成品表面質量提升及可完全自動化生產.提高模具壽命是提高生產力的必要手段．
模溫機的作用就是用來加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度，保證注塑件品質穩定和優化加工時間。在注塑工業中，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。
1.提高產品的成型效率;
2.降低不良品的產生;
3.提高產品的外觀,抑制產品的缺陷;
4.加快生產進度,降低能耗,節約能源.

有很多廠家都有使用模溫機，那您知道如何選擇模溫機的型號嗎？華德鑫機械告訴您如何正確選擇及計算：怎樣選擇模具溫度控制器時，以下各點是主要的考慮因素：

1.模溫機泵的大小和能力.

2.內部喉管的尺寸.

3.加熱能力.

4.冷卻能力.

5.控制形式.

A，模溫機泵的大小從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模具控溫機(模溫機)的制造商大都提供計算的泵流速公式.在選擇泵時是很有用，它準確地列出了不同塑料的散熱能力.以下是決定模溫機泵所需要提供流速的經驗法則:模溫機若模腔表面各處的溫差是5℃時，0.75gal/min/kW @5℃溫差或是3.4151/min/kW @5℃溫差模溫機若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW.為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1-2℃， 可是實際上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認為溫差的范圍是5-8℃.