采石廠破碎篩分車間塵點收集@布袋除塵器生產廠家

破碎篩分車間工作原理：物料經破碎機破碎后經皮帶輸送機輸送至振動篩篩選后裝袋。（整條線均已密封）主要治理：兩個破碎間的塵點（兩個破碎間共用一套除塵系統）。單條破碎線治理塵點：

1、破碎機落入皮帶輸送機時產生的粉塵

2、振動篩工作時篩面產生的粉塵

3、振動篩落料時產生的粉塵設計內容：粉塵捕集罩的設計；車間內外除塵管道的布置；粉塵凈化設備（除塵器）設計；切換閥的開閉設計；輸灰系統設計；控制系統設計；除塵系統數設定及主要設備選型；

治理方案實施后環保性能指標：

1、粉塵捕集效果：破碎間內粉塵無外溢。

2、排放濃度：≤50mg/Nm3粉塵治理方案，除塵器系統組成，吸塵罩+手動切換閥+低阻、大流量系統工藝+ ZC型機械回轉反吹除塵器＋引風機

破碎機布袋除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32，64，96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一定的時間時，清灰控制器會發出信號，滴一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4Mpa的壓縮空氣沖入凈氣室，青除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

設計方案

1、粉塵捕集罩的設計

1.1皮帶輸送機接料點：設計采用全密封罩

1.2振動篩篩面：設計采用全密封罩

1.3振動篩落料處：設計采用半密封罩

2、除塵風量：

單條破碎間除塵點除塵風量：

1、破碎機落入皮帶輸送機時產生的粉塵，除塵風量：4000m3/h。

2、振動篩工作時篩面產生的粉塵，除塵風量：7000m3/h

1、振動篩落料時產生的粉塵：除塵風量：4000m3/h除塵系統總處理風量為：15000 m3/h×2（2個破碎間）=30000 m3/h除塵器選型：ZC144-3型機械回轉反吹除塵器

由于錘頭在擊打時是錯落交替進行的，產生類似撕扯的作用，廢鋼中的夾雜物就會很容易脫落出來。廢鋼在連續錘擊作用下，一方面不停地進行鋼對鋼的碰撞，另一方面錘頭和廢鋼之間發生著滑移和刮擦，這樣廢鋼表面的油漆、鐵銹就很容易被剝離掉。同時在錘擊的過程中由于產生強大的沖擊能，廢鋼表面產生很大的熱量，這樣廢鋼上油污、油漆就會被燒損掉。處理廢鋼破碎機適合加工破碎一些較大塊兒的廢鋼料，非廢鋼渣，它由許多大型部件構成，所以搬運噸位比較大。該機是利用錘頭高速旋轉對原料進行擊打破碎，在破碎過程中將廢舊金屬表面的鐵銹、油漆等剝離，破碎合格的成品物料在揉搓輪的作用下，反復揉搓，再團成球狀。加工出來的成品非常干凈，沒有雜質，非常瓷實。鋼廠鐵廠都非常喜歡這樣的原料，投爐速度快，出鐵率高。

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