邯鄲煉鋼廠轉爐二次布袋除塵器買賣雙方探討除塵方案
轉爐煙塵是怎么生成的？在轉爐煉鋼的過程中，由于爐內的溫度較高，加上所用的原料有鐵水以及氧氣還有其他的物質，在轉爐吹氧煉鋼的時候，鐵水的蒸發和氣流的活動以及爐氣等多重作用下，會噴出大量的煙塵，煙塵中的粒子粒徑有的是小到1μm以下，有的在10μm以上，這在選擇除塵器方面是需要考慮的因素之一。而煙塵中所含有的鐵的氧化物，以及其他硫、氮等氧化物，不經過過濾，直接排放到大氣環境中，會給生態環境造成極大的破壞。那么轉爐煙塵要怎么處理呢?
轉爐爐罩 → 汽化冷卻煙道 →非金屬膨脹節→ 高效噴霧洗滌塔 → 上行式環縫文氏管→ 漩流脫水器→ 管道→ 煤氣鼓風機 → 三通閥→放散煙囪達標放散（點燃放散）。
在轉爐煙塵處理上我們可以分為一次除塵和二次除塵。在第一次除塵方面主要是針對在轉爐吹氧冶煉中所生成的爐氣。在煙塵一次處理上，目前可供選擇的方法有半干法、干法除塵(LT)，新型OG法和傳統OG法。那為何開頭我們說一次煙氣除塵選用OG濕法除塵呢?這就需要說一說采用OG濕法的原理。
轉爐二次煙氣布袋除塵系統時采取以下措施:
(1)轉爐二次煙氣布袋除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器。
(2)將轉爐加料除塵系統的風量直接加入轉爐二次煙氣布袋除塵系統,達到冷卻效果,使布袋除塵器入口的煙氣溫度保證低于120℃。
(3)為節能降耗,風機設計采用變頻電機,根據冶煉工況的變化對風機轉速進行調節。 系統的設計 除塵器方案的確定 該鋼鐵廠轉爐二次煙氣除塵器的吸塵罩優秀方案是將轉爐操作層以上部分的轉爐四周全封閉起來,設爐前吸塵罩。吸塵罩為兩側吸風式,由吸塵罩主體及活動垂簾構成,由于吸塵罩口煙氣溫度較高,為防止吸塵罩長期受強熱輻射熱影響而燒壞,變形,在煙罩內側受強熱輻射熱部位加襯耐火材料。爐前吸塵罩的二次煙氣,經管道進入布袋除塵器,凈化后的煙氣通過風機,煙囪排放,排放濃度控制在20mg/m3。
在鋼廠的惡劣環境下，電除塵無法滿足對粉塵細小顆粒的捕捉，因此采用布袋除塵器，能有效克服靜電除塵器對超細顆粒控制效果差的缺點，大大提升煉鋼過程中的煙塵過濾效率。布袋除塵系統風量的確定 轉爐二次煙氣除塵系統風量以兌鐵水時為大,轉爐二次煙氣量統計如下：
1）,兌鐵水煙氣量為270000m3/h;工作溫度：220℃ ；
2）,吹煉煙氣量為210000m3/h;工作溫度：80℃ ；
3）,拆修爐煙氣量為120000m3/h;工作溫度：80℃ ；
4）,氧槍維修煙氣量為30000m3/h;工作溫度：80℃ ； 為避免因煙氣溫度過高而造成布袋除塵器的除塵布袋造價高,將煙氣溫度冷卻至120℃以下。設計將轉爐加料系統的除塵風量加入轉爐二次煙氣除塵系統,一方面直接降低了系統的煙氣溫度,另一方面也解決了轉爐加料系統的除塵問題。 將轉爐加料系統的除塵風量作為冷空氣,直接風冷即是在高溫煙氣中直接進入冷空氣進行冷卻進入布袋除塵器,按熱平衡式進行計算,將轉爐二次煙氣溫度220℃降到120℃,需滲入227803m3/h的冷空氣,即轉爐加料系統的除塵風量。
煉鋼煙氣凈化系統要解決的問題①解決煙氣收集的問題，保證全部煙氣進入凈化系統，防止在爐口無序排放，污染車間內環境；②解決煙氣凈化問題，保證進入系統的煙氣經過除塵之后，煙氣中的含塵量達到國家排放標準，滿足轉爐煤氣回收利用的要求； ③解決空氣侵入系統的問題，在保證收集效果的前提下，盡可能減少空氣的侵入量，從而保證回收的轉爐煤氣的品質。煉鋼煙氣凈化常用方法現在經常使用的轉爐除塵系統有干法（L-T法）、濕法（OG法）兩種系統。
轉爐煙氣的特點是爐役前后期、以及吹煉的前燒期、回收期、后燒期煙氣量波動大，甚至兌鐵量、鐵水含碳量、加料、不同員工的吹煉手法（脫碳速度）都會對煙氣量產生巨大影響。環縫文氏管的特點是喉口流通斷面積調節范圍大，且是線性調節，無論煙氣流量怎么樣波動、急劇變化，都可以通過液壓伺服裝置調節重鉈位置，從而調節文氏管喉口處的流通面積，使通過喉口的煙氣流速不變；通過給液壓伺服裝置爐口微壓差信號，調節喉口流通面積，使轉爐爐口既盡量少冒煙，又不大量吸入空氣，既保證煤氣品質，又能*大程度的提高除塵效率，并且不易堵塞喉口。 電除塵器的效果受粉塵比電阻影響比較大，靠噴水跟蹤調節比電阻相當困難。剛開始吹煉，溫度還沒有達到需要噴水的溫度時，比電阻調節不了，靜電除塵除塵效果不會好，免不了放散塔會冒黃煙，遠遠超過10 mg/m3排放。
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