傳統人力的螺栓緊固方法是大錘敲擊、人力扳杠、風動工具等，完全由人的感覺來判斷螺栓緊固程度，根本沒有螺栓的預緊力和精度。因此各個螺栓所有的預緊力不均勻，導致法蘭的結合面載荷不均勻，密封性能大大下降，甚至有的螺栓過度緊固，導致塑性變形斷裂，造成法蘭和螺栓的接觸面損傷。傳統人力緊固過程中使用大錘敲擊和風動扳手沖擊，沖擊力和過載力可能導致螺桿和螺牙的損傷，螺栓的整體性能下降。螺栓液壓扳手緊固，可以避免傳統緊固的方法引起的弊端，實現螺栓精確預緊，避免密封墊片的損傷，防止法蘭發生泄漏。
液壓扳手螺栓緊固與傳統方式的優勢：
1.可以精確控制螺栓預緊力，在三催化裝置、二套常減壓、一套加氫裝置檢修和汽油催化脫硫裝置建設施工中使用液壓扭矩扳手緊固，有效減少了靜密封點泄漏，取得了良好效果。液壓扭矩扳手能提供的扭矩巨大且十分準確，可以控制螺栓緊固的力矩達到預設的緊固力矩。
2.可以實現同步緊固技術，在緊固法蘭的過程中，法蘭的平行閉合十分重要，直接影響緊固后法蘭的密封效果。使用多臺液壓扳手可以實現同步緊固，即一臺液壓泵站同時連接 2 臺、4 臺或更多同型號的液壓扳手，均勻分布在同一法蘭上，同時對法蘭進行緊固，由于液壓泵站連接的多力值緊固法蘭，使法蘭的連接螺栓的載荷相同，法蘭實現平行閉合，法蘭不變形、密封墊片不損傷，最終實現均勻密封，消除介質泄漏的風險。
3.減輕施工人員的勞動強度、提高施工效率以往施工中，為減少泄漏不得不使用大錘敲擊、人力扳杠、風動工具，特別是在緊固大螺栓時，即使工人付出了很大勞動，也無法達到良好效果，法蘭泄漏問題無法得到解決。使用液壓扳手對重點高溫高壓的靜密封點緊固，大大降低施工人員的勞動強度，通過對比也節省了緊固時間，提高了施工效率。
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