按照2019年發布的《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》(環大氣〔2019〕35號，以下簡稱《意見》)規定，達到超低排放的鋼鐵企業每月至少95%以上時段小時均值排放濃度滿足限值要求，如何通過有組織排放改造來實現呢？
1、有組織超低排放指標限值要求
①電爐煙氣
一方面，加強源頭控制。對廢鋼進行嚴格分揀，實現全部潔凈廢鋼入爐冶煉。鼓勵對含塑料、涂料、油漆等含氯雜質廢鋼單獨進行烘烤等預處理，烘烤廢氣經急冷+袋式除塵器+活性炭吸附等措施處理達標后排放。相對于電爐爐內煙氣量而言，廢鋼預處理烘烤廢氣量小，處理成本低。
另一方面，對于電爐應采用爐內排煙+密閉罩+屋頂罩的煙氣捕集方式。配備覆膜濾料袋式除塵器，且確保過濾風速不超過0.8m/min。改造過程中受場地限制，導致普通圓袋過濾風速無法達到0.8m/min時，宜采用折疊濾筒等除塵技術。如廢鋼不經預處理直接入爐冶煉，則爐內煙氣需采取急冷措施，以避開二er英“從頭合成”的溫度區間，減少二er英排放量。
②精煉、連鑄煙氣
精煉爐、連鑄大包回轉臺、連鑄火焰清理和火焰切割應設置集氣罩，捕集的煙氣可單獨配備覆膜濾料袋式除塵器處理，也可就近并入其他除塵系統凈化處理。
③軋鋼熱處理爐煙氣
軋鋼熱處理爐(加熱爐、退火爐等)應采用低氮燃燒技術，從源頭削減氮氧化物生成量。為確保廢氣穩定達標排放，需要時可配套SCR脫硝措施。
④精軋機組廢氣
除棒、線材外，軋鋼精軋機組需設置集氣罩，并配套塑燒板除塵器等高效除塵器。
⑤鋼渣處理廢氣
鋼渣輥壓破碎、熱悶應配備集氣罩+濕式電除塵器，電場風速不宜大于2m/s；鋼渣篩分、磁選、棒磨等應配備集氣罩+覆膜濾料袋式除塵器，過濾風速不超過0.8m/min。并在不影響安全和生產操作的前提下，合理設計集氣罩型式和安裝位置，并盡量提高其密閉性，可獲得風量能耗小、煙氣捕集率高的顯著效果。
2、CEMS和DCS安裝規范化
①所有電爐煙氣和燃用發生爐煤氣的軋鋼熱處理爐排氣筒等均應安裝自動監控設施(CEMS)，并與當地生態環境部門聯網，數據傳輸有效率達95%以上；污染源污染治理設施應安裝分布式控制系統(DCS)，記錄企業環保設施運行及相關生產過程主要參數。
②CEMS和DCS數據應保存一年以上。
③建立《CEMS運行質控手冊》，CEMS量程設置不超過最大允許排放濃度的2～3倍。
④A、B級和績效yin領性企業的DCS相關數據需精確到小時并保存五年以上。
3、規范化設置采樣口及采樣平臺
①采樣口優先選擇在煙囪上，避開煙道彎頭和斷面急劇變化部位，滿足“前四后二”要求;手工采樣口應位于自動監測設備采樣點位下游，且在互不影響測量的前提下盡可能靠近;采樣斷面煙氣流速應＞5m/s;采樣孔內徑≥80mm，zui好為90～120mm，采用孔管長應≤50mm。
②地面與采樣平臺之間設固定式鋼制Z字梯或旋轉梯;采樣平臺和爬梯應設有不低于1.2m高的護欄和不低于10cm的腳部擋板，平臺底部采用非鏤空設計，承重不小于200kg/m2;應有永久性的220V固定電源，至少布設3個16A的三相插座。
③排污口立標、建檔和管理應符合相關要求。
4、規范化開展自行監測
按照HJ878—2017《排污單位自行監測技術指南鋼鐵工業及煉焦化學工業》開展自行監測，并按照HJ846—2017《排污許可證申請與核發技術規范鋼鐵工業》要求保存原始記錄。
九九云環境有組織排放智能解決方案
一方面，建立全廠污染源清單。對鋼鐵焦化等工業企業的物料輸送、物料儲存以及生產工藝過程相關環節建立污染源清單，并對污染源進行智能監測和動態展示，方便企業根據污染源產生的源頭及產生的特點，選擇在適合的點位監測、分析系統，對有組織排放進行全面監測，提高管理效率。
另一方面，打通CEMS和DCS數據，實現有組織排放全流程監測。打通煙氣排放連續監測系統（CEMS）和分布式控制系統DCS數據，實現數據互通，有效利用在線監測、物聯網、視覺AI、大數據等多種相關技術，對廠區有組織排放的實時監測，結合廠區空氣微站、視頻監控、車輛監管、門禁視頻系統、三維GIS地圖等各類數據，有效掌握并科學分析有組織排放分布濃度、變化規律等，為企業超低排放治理工作提供有力支撐。
