對于鋼鐵企業來說，粉塵治理系統是保障鋼鐵企業環境和職工健康的重要設施，其收塵能力評估和監測是確保其正常運行和達到超低排放改造預期治理效果的關鍵，在實際評估監測過程中，存在著以下方面的問題：
1、收塵能力的評估方法存在問題
目前，各企業針對粉塵治理系統收塵能力多數都采用通過罩面風速現場抽測以及對關鍵環節的除塵器單位裝備規模風量進行比對分析的方式進行評估。這種評估方法存在以下問題：
①罩面風速檢查多為抽測，且缺少規范方法，導致即使在除塵能力不足的情況下，通過調整測點位置或工況也能得出符合要求的結果。
②單位裝備規模風量僅能對除塵器總體收塵能力進行初步評估，無法判斷各個收塵點位收集設計是否合理、運行是否正常。
③評估對象覆蓋度不足，僅有燒結配料、篩分，高爐礦槽、出鐵場，轉爐車間等少數關鍵環節，無法代表全廠全部收塵設施及點位。
②粉塵治理設施歷史運行情況的判斷也存在問題
多數企業在評估監測中僅根據具體點位對應除塵器風機電流是否出現明顯波動，來判斷是否正常使用除塵設備；或者通過生產設施啟停信號與除塵設備風機電流歷史運行曲線比對來分析同步運行情況。這種方法存在一定局限性，一方面，除塵設備風機電流未發生波動并不代表收塵點位風量滿足要求；另外一方面，查詢歷史記錄覆蓋的點位和時間段比例較低，存在選擇性評估得出符合超低的情況。
由此可見，為了確保鋼企粉塵治理系統的正常運行和達到預期治理效果，需要對除塵設備的收塵能力評估和監測進行規范和強化，提高評估和監測的可靠性和準確性，主要建議如下：
1、應針對全部粉塵治理系統進行評估監測并進行整體優化設計
在進行無組織改造和評估監測時，應對照無組織排放源清單，對全部粉塵治理系統進行梳理，根據各粉塵治理系統所對應的排放源特征、工況情景、粉塵治理系統圖、設計計算書，評估各粉塵治理系統能力與點位收塵需求是否匹配、收塵罩設計是否合理、管路布局和阻力平衡設計是否合理；在設計改造方案時，應針對一個區域內相關聯的粉塵治理系統進行整體優化設計，避免“tou痛醫頭、腳痛醫腳”，或私拉亂搭收塵管道，導致出現有收塵設施但實際收塵能力不足的情況。
2、除生產設施與除塵器運行信號同步外，還應對各收塵點位設計收塵能力進行分析
在現場評估監測開展同步運行情況以及有效性分析時，除評估生產設施與除塵設備運行信號是否同步運行外，還應分析粉塵治理系統是否長期按照各收塵點位設計收塵能力有效運行：
首先根據不同的生產工況，對閥門切換情況進行分析；再根據不同生產工況下的風量需求，結合無組織排放管控治一體化控制系統中各除塵器長期運行風量判斷是否滿足要求；最后結合現場環境、關鍵收塵點位實際風量、布設的粉塵濃度監測數據進行綜合評估。
此外，后續企業如需自查或生態環境主管部門核查，也可以利用這一方法，快速、量化的判斷各個收塵點位是否正常運行，為企業環保治理設備長期有效運行提供重要支撐依據。
