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    新聞:黑龍江佳木斯無機鋁鹽防水劑配比
    發布者:13662070043  發布時間:2020-11-01 10:31:00  訪問次數:

    無機鋁鹽防水劑是以無機鋁鹽為主體的多種無機鹽類復合制成。把它滲入水泥砂漿中,即可配制成具有防滲、防漏、防潮功能的防水砂漿,抹在建筑結構表面形成剛性防水層。
    新聞:黑龍江佳木斯無機鋁鹽防水劑配比
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    HFB硫鋁酸鹽板材屬無機材料,不易受到生物侵害。聚苯乙烯含芳香烴,易受生物(白蟻等)侵害,所以此體系的壽命是非常短的。是否環保EPS為非環保體系,在高溫或燃燒時會產生有毒氣體。保溫體系在完成25年的使用周期后,必將造成新的環境污染(白色污染)HFB保溫體系屬無機材料,與建筑主體同性,不污染環境,屬綠色環保體系。非環保體系,在高溫或燃燒時會產生有毒氣體。保溫體系在完成25年的使用周期后,必將造成新的環境污染。

    無機鋁鹽防水劑(粉體)是砂漿防水專用外加劑,以無機鋁鹽為主要原料,加入多種化工原料化合而成的溶液及粉劑,技術性能符合建筑部頒發的《JC474-99》防水劑標準,符合飲用水水質衛生標準《GB5749-85》。摻入砂漿混凝土中形成堅固致密的憎水物質,充填、堵塞混凝土、砂漿在硬化過程中形成的毛細孔隙和水通道,具有極強的憎水性和潮氣的排斥性,從而賦予混凝土結構物與水泥制品優異的防水性能。

    使用范圍:運用于屋面、衛生間、地下室、水池、水塔、倉庫、橋梁、隧道、水渠、堤壩、人防工程的表層防滲防漏防潮。

    防水機理:水泥砂漿在硬化過程中,由于水分蒸發留下許多毛細通道和孔隙,水的滲透就是通過這些毛細通道和孔隙進行的,無機鋁防水劑摻入水泥砂漿后,即與水泥中的水化生成物發生化學反應,生成氫氧化鋁和氫氧化鐵等不溶于水的膠體物質,同時還能與水泥中的水化鋁酸鈣作用,生成具有一定膨脹性的復鹽硫鋁酸鈣晶體。

    這些膠體和晶體物質堵塞和填充了水泥砂漿在硬化過程中形成的毛細通道和孔隙,從而提高了水泥砂漿防水層的密實性,達到防水抗滲的目的。

    3 、耐候性能試驗:試板在氙燈氣候試驗機中進行300 小時試驗,未出現裂紋、疏松、脫落、離層等老化現象,防水面層完好,與原始試板無差異。

    新聞:黑龍江佳木斯無機鋁鹽防水劑配比
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    從表2中可以看出,生產能耗是與單位時間的產量成反比,如果投入極少量的料,能耗幾乎是無窮大。隨著產量的不斷增加,能耗呈下降趨勢。當然,并不是可以任意加大產量,產量增加必需考慮溫度補償能力和電爐的設計功率,而功率設計應留有一定的余地以彌補散熱和空氣對流產生的損耗。不難看出,電爐的能耗情況是相當理想的,電價以.6元/(kWh)計,其成本遠遠低于燃油爐成本,雖高于煤粉爐的成本,但如果把治理環境污染的投資與費用考慮在內,二者的成本相差不大。

    包裝貯存 :紙塑復合包裝。

    產品應貯存在溫度低于40 ℃ 的通風干燥倉庫內。產品保質期為十八個月。在十八個月內無明顯變色和干縮現象。

    配料要求 :1 、水泥:使硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,標號不低于 32.5MPa 。不同品種不同標號的水泥不能混合使用。

    2 、砂:采用中砂、質量符合水泥砂漿用砂要求。

    3 、水:用潔凈的淡水(飲用水)

    施工工藝 1 、清理基層:把基層表面的油污、灰塵、雜物等清潔干凈。對光滑的基層表面還需進行鑿毛處理,麻面率不得小于75% ,。然后用水濕潤基層。

    2 、刷結合層:在已鑿毛和干凈濕潤的基層上,用刷子均勻刷一道稀粘狀的水泥防水劑素漿(配合比為水泥:水:無機鋁鹽防水劑=1 : 2.20 : 0.08 )作結合層。以提高防水砂漿與基層的粘合力。厚度以 2 ㎜左右為宜。

    3 、抹層防水砂漿(找平層):在結合層未干之前必須及時抹層防水砂漿(配合比為水泥:中砂:水:無機鋁鹽防水劑=1 : 2.5 : 0.35 : 0.08 )作找平層,厚度以 10 ㎜左右為宜。搟光壓實后,用木抹搓出麻面。

    4 、抹第二層防水砂漿:在找平層初凝后,應及時抹第二層防水砂漿,其配合比和厚度均與層防水砂漿相同,用鐵抹子反復壓平壓光。

    5 、潮濕養護:在第二層防水砂漿終凝之后,應及時養護,每天均勻澆水不得少于五次,在保持潮濕條件下養護七天。

    新聞:黑龍江佳木斯無機鋁鹽防水劑配比新聞:黑龍江佳木斯無機鋁鹽防水劑配比
    人類對金剛石的認識和開發具有悠久的歷史。早在公元前3世紀古印度就發現了金剛石。自公元紀年起至今,鉆石一直是與王宮貴族、達官顯貴的財富、權勢、地位的象征。世界金剛石礦產資源不豐富,1996年世界探明金剛石儲量基礎僅19億ct,遠不能滿足寶石與工業消費的需要。世紀6年代以來,人工合成金剛石技術興起,至9年代日臻完善,人造金剛石幾乎已完全取代工業用天然金剛石,其用量占世界工業用金剛石消費量的9%以上(在已達99%以上)。 

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