焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等）的含量，應有嚴格的限制，優于母材。
ERNi-1純鎳焊絲標準

為了防止淬火開裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法。.我的產品退火之后，要放置一周之后，你才能熱處理淬火？個別老板自稱有提高模具使用壽命的秘訣。他的秘訣是什么呢？探其究竟，竟然是要求熱處理者做完退火處理之后，不能馬上進行淬火回火處理。模具必須在退火和淬火之間要在室溫放置一個禮拜時間。說是：釋放退火應力。這個道理不知道那位專家能給于解答？。真是世界之大無奇不有。產品尺寸加工已經全部完成，要求熱處理保證不變形？有的人為了節省產品加工費用，在熱處理之前，把所有的尺寸加工結束，然后去熱處理淬火回火。

焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。
手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產生持續的、穩定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質量，將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。另外，焊條對于焊接過程的穩定性、焊縫的外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。
ERNi-1純鎳焊絲標準

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焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴格的規定。特別是對有害雜質（如硫、磷等）有嚴格的限制，焊芯金屬的質量應優于母材。

沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經過長期實踐，逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善
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再者，為了抵消定期維護的時間安排與上游的直接還原煉鐵設備的差異，以及突發性停爐導致的停爐時間的區別，需要經由旁路，通過產物冷卻器將高溫直接還原鐵冷卻成冷DRI，或者用制團機制成HBI，將向煉鋼設備(電爐)的供料一度排出系統之外予以貯存的設備。這些貯存設備排出的直接還原鐵再經由另外的系統供給煉鋼設備。通過裝入高溫的DRI，直接有下列效果：電弧爐的電力消耗降低120～140kWh／t－鋼液；電弧爐的電極消耗減少0.5～0.6kg／t－鋼液；電弧爐的產量增加，電氣系統小型化，并且有減少輸送過程中和貯存過程中的再氧化、粉化等間接效果。