焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等）的含量，應有嚴格的限制，優于母材。
電力ENi6182焊條PP-Ni182焊條處理方式

原設計流程為三段開路破碎、一段閉路磨礦、三次磁選的工藝流程。選礦廠設計規模與礦山相適應，設計原礦品位31.3%，年處理礦石135萬噸，年產釩鈦鐵精礦588.3萬噸。通過多年來的技術改造，目前的工藝流程為三段閉路破碎、一段干式拋尾，兩段閉路磨礦，階段磨礦階段選別，一粗兩精一掃四次選別流程。3年以來，選礦廠進行了三大重點項目改造:一是23年實施的破碎閉路改造。閉路改造將原三段開路破碎改造為三段一閉路破碎，新增大型篩分設備及皮帶轉運系統，于23年7月兩個系列全部改造完成投人生產使用，投產后破碎粒度由2mm降低到15mm，“多碎少磨”為磨礦作業創造了較好的入磨條件，也為進一步提高選礦廠品位及產量奠定了基礎。

焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。
手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產生持續的、穩定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質量，將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。另外，焊條對于焊接過程的穩定性、焊縫的外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。
電力ENi6182焊條PP-Ni182焊條處理方式

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焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴格的規定。特別是對有害雜質（如硫、磷等）有嚴格的限制，焊芯金屬的質量應優于母材。

沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經過長期實踐，逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善
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可知：試樣中可收回的有價元素只要鐵，其他有價元素銅、鋅、鉛、鉬、鎳、鈷、鈦、金、銀等含量均較低；有害元素硫、砷含量不超支，但磷含量嚴峻超支，為1.13%。試樣中的可選性鐵為赤褐鐵礦、菱鐵礦和磁鐵礦中的鐵，三者占全鐵的91.15%。表4顯現，鐵和磷在各個粒級的散布較為均勻。表4－5mm試樣粒度分析成果實驗流程氯化離析的基本原理是：氯化劑在高溫作用下被分解成高活性的氯化體；氯化體與礦石中的金屬氧化物發作反響，敏捷生成具揮發性的金屬氯化物；揮發性金屬氯化物被炭質復原劑激烈吸附，其間的金屬在復原劑構成的復原氣氛作用下離析出來并掩蓋在復原劑表面，可經過選礦得到較好的收回。